結(jié)合電廠熱工儀表常見故障及故障原因分析，在儀表運行的各個環(huán)節(jié)都可能存在故障，而故障最為直觀的表現(xiàn)就是測量結(jié)果不準(zhǔn)確，其會對電廠設(shè)備的運行產(chǎn)生負(fù)面影響。對此，工作人員須要對常見故障進行分析，采取有效的措施做好故障的處理和應(yīng)對。

1、對壓力測量儀表故障的處理

對于壓力測量儀表在運行中存在的故障，工作人員須要從其原因著眼做好處理和應(yīng)對：首先，如果壓力測量儀表在測量時沒有任何反應(yīng)，工作人員需要對儀表進行拆解，看其內(nèi)部是否存在阻塞的情況，如果存在，可以使用鋼絲或者專業(yè)工具進行疏通；其次，若儀表指針的回轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定，可以將外殼拆開，檢查傳動元件相互之間的間隙大小，若間隙過小，可能導(dǎo)致設(shè)備運行中摩擦的增大，降低部件的靈敏度。在檢查后，如果確認(rèn)是間隙過小引發(fā)的儀表故障，可以向傳動元件位置添加一定的潤滑油，以減小摩擦力。同時，工作人員須要對儀表中的傳動部分進行清理，避免銹蝕及污垢引發(fā)的儀表故障。如果在完成傳動部分的清理后，儀表依然無法正常運轉(zhuǎn)，則須要對傳動元件進行更換。

2、對溫度測量儀表故障的處理

對于溫度測量儀表在運行中存在的故障，通常可以借助熱電偶與熱電阻的工作原理進行檢修維護。首先，應(yīng)該對溫度測量儀表的外觀進行檢查，看其是否存在有明顯的外部損傷，如果是外部損傷引發(fā)的儀表故障，須要對其進行檢修，同時檢測儀表的絕緣性，確保不存在絕緣問題；其次，應(yīng)該做好儀表電極的全面檢查工作，看電極是否存在有破損、開裂、污漬以及腐蝕等問題，這些問題都可能導(dǎo)致儀表故障，如果存在上述問題，須要對熱電偶進行更換；然后，應(yīng)該做好熱電偶元件的檢查工作，如果溫度測量儀表故障是因為熱電偶元件破損引發(fā)，須要對系統(tǒng)整體進行更換。對于溫度測量儀表故障的處理，還須要做好感溫瓷管的檢測工作，如果發(fā)現(xiàn)感溫瓷管存在有腐蝕或者破損的問題，須要及時對其進行更換。

3、對流量測量儀表故障的處理

對于流量測量儀表故障的處理，首先，須要檢查儀表的測量管路，看是否是因為管路密封不嚴(yán)密引發(fā)的故障，如果是，必須做好密封處理，若管道存在開裂或者破損的情況，須要更換；其次，對導(dǎo)壓管的冷凝情況進行檢查，看其是否存在有凍結(jié)的現(xiàn)象，如果有，須要處理并設(shè)置防凍伴熱設(shè)備；然后，應(yīng)該對平衡閥門的狀態(tài)進行檢查，避免閥門全開的情況。在對儀表進行檢修的過程中，工作人員應(yīng)該嚴(yán)格依照相關(guān)流程和規(guī)范的要求進行，避免因為檢修不規(guī)范導(dǎo)致故障增大的情況。

4、控制儀表安裝檢修

針對熱工儀表進行安裝和檢修時，工作人員依照現(xiàn)場實際測量得到的安裝坡度，計算出理論值和實際值的偏差，將得到的數(shù)據(jù)信息反饋到檢測人員，由檢測人員依照偏差值，對儀表進行二次校驗，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，將偏差值控制在盡可能小的范圍內(nèi)。安裝完成后，對儀表和系統(tǒng)進行測試，可以先對儀表所處部分的管道閥嚴(yán)密性進行測試，然后對系統(tǒng)整體進行測試。如果管道閥試驗出現(xiàn)問題，從節(jié)約時間、提高效率的角度，可以將其與后續(xù)試驗同步進行。

5、提高熱工儀表性能

提高熱工儀表的性能，除去基本的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，還應(yīng)該重視熱工儀表自動化水平的提高。通過對自動化技術(shù)的應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)熱工儀表的自動化控制，也能夠提高電廠發(fā)電機組整體的運行效率。從推動智能電網(wǎng)實現(xiàn)的角度，電氣熱工控制的一體化是必然趨勢，在實現(xiàn)電氣熱工自動化控制的同時，也可以借助現(xiàn)場總線，實現(xiàn)傳感裝置和執(zhí)行裝置的接入控制。伴隨著技術(shù)的不斷優(yōu)化，電廠熱工儀表管理中，人機交互性會不斷增強，而各種軟件的出現(xiàn)，將能促進熱工儀表性能的提升。

審核編輯：湯梓紅