國(guó)內(nèi)服裝行業(yè)的時(shí)尚創(chuàng)意設(shè)計(jì)能力從過去的簡(jiǎn)單模仿階段，逐步過渡到主張?jiān)瓌?chuàng)設(shè)計(jì)、凸顯中國(guó)特色的自主創(chuàng)新階段，文化承載與運(yùn)用能力明顯提升，設(shè)計(jì)人才梯隊(duì)有效建立。同時(shí)，由專業(yè)機(jī)構(gòu)、重點(diǎn)企業(yè)、產(chǎn)業(yè)集群、專業(yè)院校組成的流行趨勢(shì)協(xié)同研究發(fā)布機(jī)制初步形成，有力保障了流行趨勢(shì)的系統(tǒng)傳導(dǎo)與價(jià)值轉(zhuǎn)換。

我國(guó)服裝產(chǎn)業(yè)面對(duì)全新的發(fā)展環(huán)境，推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展，產(chǎn)業(yè)素質(zhì)和創(chuàng)新水平大幅提升，基本實(shí)現(xiàn)了服裝制造強(qiáng)國(guó)的既定目標(biāo)。未來(lái)，我國(guó)實(shí)現(xiàn)從服裝制造強(qiáng)國(guó)向時(shí)尚強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變的大趨勢(shì)不會(huì)改變。

近10年來(lái)，面對(duì)新一輪產(chǎn)業(yè)革命，服裝行業(yè)基礎(chǔ)研究日益活躍，新技術(shù)、新材料、新工藝應(yīng)用愈加廣泛，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型走在世界前列。

數(shù)字化、智能化技術(shù)創(chuàng)新也為傳統(tǒng)的服裝行業(yè)帶來(lái)新動(dòng)能。服裝行業(yè)所需的物聯(lián)網(wǎng)、傳感器、智能制造等技術(shù)迅猛發(fā)展，產(chǎn)業(yè)綜合集成應(yīng)用水平大幅提升，特別是大量采用全流程自動(dòng)化制造模式，智能化現(xiàn)代工廠不斷涌現(xiàn)，為服裝產(chǎn)業(yè)構(gòu)建快速反應(yīng)的供應(yīng)鏈和服務(wù)鏈體系，推動(dòng)質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革，加快優(yōu)化供產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)和提高物流效率提供了重要的動(dòng)力。

APS可以實(shí)現(xiàn)服裝企業(yè)多種工藝資源的約束，依靠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)集邏輯與運(yùn)算，將車間生產(chǎn)計(jì)劃智能化。

APS生產(chǎn)排程依靠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運(yùn)算，短時(shí)間內(nèi)分解長(zhǎng)期計(jì)劃到日計(jì)劃（短期內(nèi)車間產(chǎn)線機(jī)臺(tái)精細(xì)化排產(chǎn)），可以實(shí)現(xiàn)多任務(wù)工序的前后聯(lián)動(dòng)，并自動(dòng)扣減完工數(shù)和庫(kù)存，并自動(dòng)產(chǎn)生多種直觀化報(bào)表。

您工廠是不是面臨如下問題？

客戶需求答復(fù)：無(wú)法確切回復(fù)客戶訂單交期，急單做不出，大單吃不下。

生產(chǎn)計(jì)劃：多個(gè)人用Excel手工做粗略計(jì)劃，工作辛苦且效率低，計(jì)劃跟不上變化，導(dǎo)致一系列的延誤、浪費(fèi)。

物料需求計(jì)劃：物料供應(yīng)不及時(shí)，造成生產(chǎn)缺料、產(chǎn)能浪費(fèi)。根據(jù)訂單總量來(lái)備料和采購(gòu)，無(wú)法及時(shí)有效與供應(yīng)商互動(dòng)，資金、庫(kù)存占用大，呆滯風(fēng)險(xiǎn)大。

模具與設(shè)備準(zhǔn)備計(jì)劃：模具準(zhǔn)備計(jì)劃沒有做好，要生產(chǎn)了還沒準(zhǔn)備好模具。設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃沒有匹配好生產(chǎn)計(jì)劃

車間執(zhí)行計(jì)劃：先到的先做，好做的先做，該交的交不出貨，不急的做了一大堆。

庫(kù)存呆滯積壓缺貨：庫(kù)存呆滯一大堆，同時(shí)還天天欠料。

APS生產(chǎn)排程通過對(duì)工藝流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與資源約束，對(duì)每個(gè)工序詳細(xì)設(shè)置其優(yōu)化規(guī)則，進(jìn)行短期排程結(jié)果的優(yōu)化，將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對(duì)每種緊急程度分別設(shè)置具體的排序選擇規(guī)則，提供多種手工調(diào)整的方法，可靈活的對(duì)排程結(jié)果做可視化的拖動(dòng)調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)了個(gè)別個(gè)性需求的靈活處理，從而實(shí)現(xiàn)工藝的基本資源約束，達(dá)到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產(chǎn)帶來(lái)的工時(shí)和物料的損失。

APS生產(chǎn)排程通過預(yù)先設(shè)定好相關(guān)基本資料與約束規(guī)則，自動(dòng)考慮各種影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素，應(yīng)用各類預(yù)設(shè)規(guī)則，最后給出最優(yōu)化的計(jì)劃方案，當(dāng)訂單、機(jī)臺(tái)、工具、材料、上下班時(shí)間等任何影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素變化后，執(zhí)行“一鍵式排程計(jì)算”，系統(tǒng)即可生成生產(chǎn)詳細(xì)排程，也可選擇不同的排產(chǎn)方案，可以實(shí)現(xiàn)不同的排程效果，也是設(shè)置無(wú)人值守的自動(dòng)定時(shí)排程。

APS生產(chǎn)排程實(shí)現(xiàn)服裝生產(chǎn)對(duì)工藝資源的基本約束，并根據(jù)排程計(jì)劃進(jìn)行物料、人員、設(shè)備計(jì)劃的需求拉動(dòng)，通過信息技術(shù)的結(jié)合，將車間生產(chǎn)計(jì)劃智能化。

審核編輯 黃昊宇