金面封孔劑的作用是什么？簡(jiǎn)單說(shuō)當(dāng)然是為了封孔，處理在PCB表面處理后，留下的微孔，從而達(dá)到對(duì)焊點(diǎn)保護(hù)的作用。

1、PCB，FPC 表面處理

我們知道，不管是PCB 還是FPC 作為印制電路板中，銅則是核心關(guān)鍵，PCB 生產(chǎn)的原材料是覆銅板，在經(jīng)過(guò)切割，曝光，顯影，蝕刻，最后將設(shè)計(jì)的線路，轉(zhuǎn)移到覆銅板上，做成線路。多層 PCB板則通過(guò)孔連接。

我們來(lái)完整復(fù)盤(pán)一下PCB 的基本流程

1、開(kāi)料：就是將覆銅板切割成加工需求的大小

2、內(nèi)層線路：

這個(gè)部分包含 將菲林片貼在覆銅板上，然后曝光，然后讓干膜固化，接下來(lái)的步驟 通過(guò)顯影液把把未固化的干膜去掉露出銅，然后通過(guò)蝕刻把不需要的銅去掉，剩下線路。接著腿膜露出的銅就是線路了。

3、棕化

但是我們要做多層線路，多層板子壓合在一起，為了保證板與板之間的精密接觸，需要對(duì)表面進(jìn)行粗化處理，增加表面接觸面積，這就是所謂的棕化。

4、層壓，鉆孔和沉銅

多層線路板需要壓合在一起，層線路之間的聯(lián)通則通過(guò)孔，孔壁是沒(méi)有銅無(wú)法聯(lián)通的，所以采用沉銅的方式，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)的方式在孔壁表面形成一層銅，但是這層銅還是很薄的無(wú)法達(dá)到要求，對(duì)此還需要進(jìn)行電鍍，對(duì)銅表面加厚。接著就是外層線路，做阻焊，還有絲印。

表面處理：

到了這里，我們留下裸露在空氣中的部分就是PCB 的焊點(diǎn)，這些焊點(diǎn)最后與電子元器件接觸焊接在一起。焊點(diǎn)同樣是銅，是裸露在表面銅在空氣中和容易氧化，這樣我們要保證焊點(diǎn)和元器件直接的接觸性良好，尤其是高精度的電子器件，可能因?yàn)檠趸瘑?wèn)題，影響到信號(hào)傳輸。

裸銅本身的可焊性能很好，但長(zhǎng)期暴露在空氣中容易受潮氧化，傾向于以氧化物的形式存在，

不大可能長(zhǎng)期保持為原銅，因此需要對(duì)銅面進(jìn)行表面處理。表面處理最基本的目的是保證良好的可焊性或電性能。

表面處理 我們很熟悉的，沉錫，鍍錫，OSP 等。

在隨著我們線路越來(lái)越密，而且在Ppcb 板進(jìn)行表面貼裝，的時(shí)間可能延長(zhǎng)到幾周甚至幾個(gè)月。這些對(duì)于我們焊點(diǎn)不被氧化的要求也越來(lái)越高。所以呢，我們采用的表面處理方式也越來(lái)越多。金因?yàn)槠湓诳諝庵械姆€(wěn)定性，自然備受青睞。鍍金和沉金也是我們一種方式。鍍金就是電解的方式。沉金就是通過(guò)氧化還原反應(yīng)的方式。在焊點(diǎn)表面形成一層金的保護(hù)膜，這個(gè)厚度一般在0.025um-0.1um之間。但是鍍金則比這厚。

在實(shí)際產(chǎn)品應(yīng)用中，90%的金板是沉金板，因?yàn)殄兘鸢搴附有圆钍撬闹旅秉c(diǎn)，也是導(dǎo)致很多公司放棄鍍金工藝的直接原因！

2、為什么要封孔

前面提到，鍍金會(huì)因?yàn)榻鸾z問(wèn)題導(dǎo)致線路短路，所以通常情況下，會(huì)采沉金這樣的工藝。那么是不是，沉金后就能很好的做到焊點(diǎn)的保護(hù)了呢？其實(shí)不然。焊點(diǎn)銅表面的通過(guò)化金形成的這層金層，是通過(guò)氧化還原反應(yīng)形成的，簡(jiǎn)而言之，其實(shí)是很薄的一層金保護(hù)層，同時(shí)其保護(hù)層的致密性也是無(wú)法滿足百分百的保護(hù)，還存在微孔，也就該氧氣留下了可乘之機(jī)。

這樣就是會(huì)出現(xiàn)很多人遇到的，PCB板已經(jīng)做了沉金處理，卻還是被氧化，焊點(diǎn)變色。沉金 pcb 氧化。如何處理呢？

我公司的金面封孔劑，其實(shí)就是專為此而生的。

該封孔劑與表面金層形成一層膜，修復(fù)鍍層的缺陷，有效的阻止焊點(diǎn)銅氧化。其保護(hù)原理：采用有機(jī)長(zhǎng)鏈分子納米自組裝成膜、短鏈小分子填充鍍層的置換間隙微孔,協(xié)同增益，最大程度地避免腐蝕性介質(zhì)的滲入?？赡?144 小時(shí)鹽霧不變色、耐 48 小時(shí)人工汗液不腐蝕。

所以封孔，是為了絕交在表面處理后的不足，從而達(dá)到對(duì)焊點(diǎn)的保護(hù)。

審核編輯 黃昊宇