數(shù)字化指利用信息系統(tǒng)、各類傳感器、機器視覺等信息通訊技術，將物理世界中復雜多變的數(shù)據(jù)、信息、知識，轉(zhuǎn)變?yōu)橐幌盗卸M制代碼，引入計算機內(nèi)部，形成可識別、可存儲、可計算的數(shù)字、數(shù)據(jù)，再以這些數(shù)字、數(shù)據(jù)建立起相關的數(shù)據(jù)模型，進行統(tǒng)一處理、分析、應用。

人們是在發(fā)展過程中創(chuàng)造各種知識，并根據(jù)積累下來的知識給自己指導自己進行一個更好、更有效率的勞動。隨著數(shù)字經(jīng)濟的發(fā)展，企業(yè)的知識不是一個人，極有可能是企業(yè)內(nèi)部與外部的一個集成。

隨著互聯(lián)網(wǎng)信息技術的及智能技術的發(fā)展，企業(yè)需要依托信息技術，將企業(yè)知識與網(wǎng)絡技術融合，構建一個企業(yè)的知識化系統(tǒng)，讓企業(yè)知識更加標準化、系統(tǒng)化，推動企業(yè)的數(shù)字化發(fā)展。

企業(yè)的業(yè)務活動伴隨著大量的信息生產(chǎn)、傳播及應用，知識具有碎片化、數(shù)量多、范圍廣的特征，知識和知識管理的作用在數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展下尤為突出，那如何將企業(yè)知識進行系統(tǒng)化、標準化，為企業(yè)的生產(chǎn)活動進行一個更優(yōu)的指導與管理？

企業(yè)在傳統(tǒng)的知識管理模式的建設中，面臨著諸多的挑戰(zhàn)：

缺乏系統(tǒng)化、標準化的企業(yè)管理；

企業(yè)因人員流失導致知識資產(chǎn)無法得到有效傳承，導致企業(yè)生產(chǎn)混亂；

大量的知識集成管理需耗費大量的人力及技術；

缺乏標準管理，容易由于人為錯誤導致企業(yè)損失，企業(yè)決策難度大。

APS高級排產(chǎn)基于智能優(yōu)化的車間排產(chǎn)及計劃排產(chǎn)的AMRP高級物料需求計劃，具有靈活滾動式的訂單交貨計劃、生產(chǎn)計劃，極大地提升計劃效率，確保齊套，減少欠料：

將個人將經(jīng)驗用數(shù)據(jù)、規(guī)則等方式傳承給系統(tǒng)，系統(tǒng)再來安排計劃，確保了經(jīng)驗的連續(xù)傳承，即使新人，也無需擔心計劃難做。

管理標準化、系統(tǒng)化。生產(chǎn)計劃靠系統(tǒng)數(shù)據(jù)、規(guī)則自動計算，避免了人為的隨意性。減少人為疏忽與誤差導致的一系列后果。 如漏排、少排、錯排、重復、延誤等等。

在影響生產(chǎn)的因素變化后，可提前模擬預測出未來的訂單交期、生產(chǎn)計劃、產(chǎn)能負荷等，使得生產(chǎn)有序，客戶滿意度提升。

APS高級排產(chǎn)將生產(chǎn)工藝流程系統(tǒng)化，減少人為的隨意性，實現(xiàn)工藝的基本資源約束，實現(xiàn)機臺產(chǎn)線的盡量連續(xù)生產(chǎn)，解決客戶訂單交期評估與答復、人工排產(chǎn)效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產(chǎn)缺料等相關問題。

APS高級排產(chǎn)有助于企業(yè)構建知識化系統(tǒng)，實現(xiàn)車間生產(chǎn)的一個自動智能化排產(chǎn)，解決企業(yè)可能因人員流失而導致的生產(chǎn)混亂問題，降低企業(yè)人力成本，使得企業(yè)管理更具效益，推動數(shù)字化發(fā)展。

審核編輯 黃昊宇