隨著發(fā)動機交付產(chǎn)量驟增，推力裝置作為其重要組成部分，其組裝面臨著生產(chǎn)任務(wù)壓力大、裝配檢測及質(zhì)量信息記載與追溯效率低下等問題。為解決其生產(chǎn)瓶頸，西發(fā)公司結(jié)合自動化、數(shù)字化技術(shù)開展了適應(yīng)多型推力裝置組裝、檢測的工藝性研究，建立了以流水線、節(jié)拍化作業(yè)方式為特征的推力裝置柔性裝配單元。

該單元集成圖像識別、自主算法計算、自動化等先進制造技術(shù)，具備自動上下料、膠圈錯漏裝自主判斷、力矩自動擰緊、緊固件自動畫漆封、氣密性自動檢測及產(chǎn)品序號自主識別等功能，并結(jié)合單元線控系統(tǒng)實現(xiàn)了裝配過程中質(zhì)量數(shù)據(jù)的在線采集、存儲及上傳等功能。

此外，該單元采用模塊化設(shè)計思想，通過更換隨行工裝、氣密夾具及切換控制程序等方式，具備滿足直角型、直簡型等多型推力裝置裝配生產(chǎn)要求的能力。

作為總裝脈動生產(chǎn)線的組件配套生產(chǎn)單元，建成后的柔性裝配單元每天可按需為總裝脈動生產(chǎn)線源源不斷“供給”配套推力裝置，極大程度釋放操作人員的勞動強度，提高推力裝置組裝檢測效率、產(chǎn)品一致性、質(zhì)量可靠性，實現(xiàn)了推力裝置生產(chǎn)方式從手工作業(yè)到智能制造的跨越。

審核編輯 ：李倩