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最近硬件工程師同行提出疑問，在硬件設計過程中l(wèi)ayout完成后有DRC檢查，已經(jīng)對設計工藝規(guī)則做了檢查，那么DFM可制造性分析還有必要嗎？今天就為大家用一篇文章說明下DRC與DFM兩者的區(qū)別。

DRC和DFM檢查原則比較

01DRC檢測項（以Altium Designer為例）

DRC檢查也叫設計規(guī)則檢查，是PCB設計軟件(EDA)中用于在PCB Layout過程中實時檢查和發(fā)現(xiàn)與預定設計規(guī)范不符的設計。用于保證設計正確性和滿足常規(guī)設計規(guī)范為出發(fā)點，是PCB設計中不可缺少的部分。基于DRC的作用和目的，它的檢查項目一般不超過100個檢查細項。

02DFM檢測項（舉例）

DFM檢查稱為可制造性設計分析，是依據(jù)PCB設計數(shù)據(jù)通過DFM軟件檢測工具和實際制造工藝進行仿真，在制造前對PCB和PCBA進行全面的可制造性設計評審，第一時間發(fā)現(xiàn)設計的缺陷或不足、工藝難點、制造風險、設計和工藝的不匹配因素等，確保設計與工藝能力完全匹配，從實質上減少產(chǎn)品試產(chǎn)次數(shù)，節(jié)約生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品可靠性。

DFM和DRC的區(qū)別

1、DFM規(guī)則往往由生產(chǎn)工藝人員參與制定，而DRC規(guī)則由每個設計師自己定。

2、DFM是檢查規(guī)則設置，一般與生產(chǎn)能力相關，具體關乎產(chǎn)品的可制造性。而DRC是因產(chǎn)品不同而規(guī)則不同。

3、DFM是后檢查，而DRC是在線檢查。

4、DFM更注重如何確保能順利生產(chǎn)加工出來，而DRC更多關注電氣規(guī)則DFM要考慮的方面比DRC多、更周全。

5、DRC的錯誤是一定要改的，而DFM卻不一定，DFM檢測的問題點并不是絕對的一定不能制造，根據(jù)問題的類型、問題的重要性，為檢測每項評審要求定義“嚴重性”和“可能性”等級，從而有效的客觀應對。

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從上面的對比可以看出來，養(yǎng)成進行DFM分析的習慣還是很有必要的，這里推薦大家一個國產(chǎn)的DFM軟件！