一、應(yīng)用背景

隨著經(jīng)濟的逐步發(fā)展，企業(yè)開始關(guān)注基礎(chǔ)技術(shù)和生產(chǎn)質(zhì)量的提升。其中，作為基礎(chǔ)工業(yè)項目的石油煉制企業(yè)需要對整體技術(shù)進行集中的整合，強化基礎(chǔ)動態(tài)生產(chǎn)調(diào)度以及系統(tǒng)化的電子商務(wù)結(jié)構(gòu)，才能提升整個行業(yè)的市場競爭力。

石油煉制是把原油加工為各種石油產(chǎn)品的過程 ，煉制方法通常有：原油蒸餾（常、減壓蒸餾）、熱裂化、催化裂化、加氫裂化、石油焦化、催化重整以及煉廠氣加工、石油產(chǎn)品精制等，其中加氫裂化這種方法在石油化工行業(yè)中應(yīng)用最多，這種方法可以提高石油在提煉輕質(zhì)油時的轉(zhuǎn)化效率，從而提煉出質(zhì)量更高的輕質(zhì)油。

二、關(guān)鍵過程與難題

（1）石油煉制企業(yè)的連續(xù)化生產(chǎn)過程中信息處理量大、涉及面廣且各環(huán)節(jié)聯(lián)系緊密，所以建立全局數(shù)據(jù)庫關(guān)系到整個生產(chǎn)過程監(jiān)控與管理系統(tǒng)的運行效率。

（2）石油煉制生產(chǎn)工藝操作條件和設(shè)備運行狀況直接關(guān)系著產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，操作條件波動或設(shè)備故障往往會影響整個生產(chǎn)流程的正常運行。因此，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控和管理，及時、準確掌握生產(chǎn)裝置運行的狀態(tài)，是保證生產(chǎn)過程正常運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

（3）石油煉制過程會產(chǎn)生大量的硫化氫，短時間內(nèi)意外接觸高濃度硫化氫會導(dǎo)致電擊式死亡。所以，建立無人值守工廠、實現(xiàn)遠程辦公、開發(fā)大數(shù)據(jù)管理平臺和檢測報警平臺是保證安全生產(chǎn)運行和人身安全健康的重要措施。

三、方案介紹

虹科Panorama SCADA解決方案具有高安全性、高穩(wěn)定性、可擴展性和豐富的功能，是創(chuàng)建SCADA應(yīng)用程序的理想選擇，其主要包含Panorama COM 、Panorama E2、Panorama H2三種不同組件，并且可使用開發(fā)工作站（Panorama Studio）實現(xiàn)各種功能。

（1）虹科Panorama COM

智能、獨立的通信前端，突破通信限制，可與其他SCADA軟件互連

支持廣泛的實時、物聯(lián)網(wǎng)和遙測數(shù)據(jù)采集協(xié)議

（2）虹科Panorama E2

高安全性、高可靠性、可擴展性的SCADA軟件平臺

廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)控制和跟蹤、建筑和設(shè)施管理、基礎(chǔ)設(shè)施管理和安裝安全等

（3）虹科Panorama H2

功能豐富、高性能的歷史解決方案，收集和存檔運營數(shù)據(jù)，并進行數(shù)據(jù)分析

開放式的設(shè)計可與第三方系統(tǒng)（Excel、報告和分析工具）連接

四、案例分析

國內(nèi)某石化企業(yè)在石油加氫裂化裝置中采用了虹科Panorama SCADA解決方案，實現(xiàn)遠程辦公、無人值守、工藝監(jiān)測和數(shù)據(jù)管理等智能化應(yīng)用。

（1）數(shù)據(jù)采集和可視化

工藝數(shù)據(jù)監(jiān)控主要是對裝置的操作條件、物料平衡和管道輸送等進行監(jiān)控和管理，并根據(jù)不同情況采取及時的處理措施。

用戶可以通過畫面監(jiān)控各類儲罐、各級反應(yīng)器和分餾塔的液位，控制不同位置的泵和閥門，并且可通過儀表盤查看電機頻率等。通過對管道中液體和氣體流量壓力的監(jiān)控，以及泵閥門之間添加互鎖控制，保證工藝過程的安全性。可視化界面可通過虹科Panorama桌面、Web和移動端HMI進行展示，此外，虹科Panorama解決方案支持本地實時數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、遙測數(shù)據(jù)的采集，提供豐富的通信協(xié)議與現(xiàn)場設(shè)備或者第三方系統(tǒng)兼容。

（2）趨勢和報警

石油煉制SCADA系統(tǒng)中，虹科Panorama軟件平臺能夠記錄歷史的報警記錄以及相關(guān)操作人員的記錄。報警分為實時報警和歷史報警，在界面中可以自由切換。虹科Panorama支持on-call功能和電信傳輸功能，報警信息可通過音頻和視頻通話以及短信、電子郵件、傳真等多種方式進行傳輸。數(shù)據(jù)趨勢曲線可實時、動態(tài)顯示當前采集數(shù)據(jù)（液位、流量、壓力）的趨勢曲線，并提供按日期、時間、變量名等方式進行查詢，支持趨勢的瀏覽、保存。

（3）視頻監(jiān)控系統(tǒng)

虹科Panorama軟件平臺可通過連接現(xiàn)場視頻監(jiān)控系統(tǒng)對無人值守作業(yè)區(qū)進行視頻監(jiān)控。視頻監(jiān)控頁面可以監(jiān)控作業(yè)區(qū)管道、設(shè)備、環(huán)境運行狀態(tài)，根據(jù)需要可進行錄制視頻、視頻回放、抓圖等操作。當有非法闖入或者泄露危險時，可在系統(tǒng)上報警提示。

（4）數(shù)據(jù)庫管理和報表分析

虹科Panorama解決方案支持對SQL、Access、Oracle等數(shù)據(jù)庫中表的讀/寫訪問權(quán)限，用于讀取數(shù)據(jù)以及添加或修改記錄。

虹科Panorama通過數(shù)據(jù)報表，可以清晰、直觀、有效地了解與掌握各生產(chǎn)單元的歷史以及實時生產(chǎn)情況，有助于運營管理者對當前的石油煉制進行宏觀的把握和全局的統(tǒng)籌。

在石油煉制過程中，虹科Panorama可實現(xiàn)包含電壓、電流、氫氣流量壓力、原油流量等參數(shù)的數(shù)據(jù)分析，同時提供班報、日報、月報、等報表類型。

五、總結(jié)

虹科Panorama SCADA解決方案幫助石油煉制企業(yè)實現(xiàn)了工藝數(shù)據(jù)的實時采集和可視化，為優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度提供支持，同時為管理層的綜合分析提供了原始數(shù)據(jù)的支撐。此外，該解決方案實現(xiàn)了控制系統(tǒng)的集中管理，能夠快速發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患，簡化和優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，從而允許企業(yè)適當減少或合并崗位設(shè)置，實現(xiàn)無人值守工廠。

審核編輯 黃昊宇