從PCB設(shè)計，到所有元件焊接完成，成為一個高質(zhì)量的電路板，需要PCB工程師、焊接工藝、焊接工人等諸多環(huán)節(jié)的把控。電路設(shè)計的人很少焊接電路板，無法獲得豐富的焊接經(jīng)驗(yàn)，而焊接廠的工人不懂畫板，只管完成生產(chǎn)任務(wù)，沒有心思、更沒有能力分析造成不良焊接的原因。這兩方面的人才各司其職，難以有機(jī)結(jié)合。所以今天就從畫板的角度給大家分享4個建議.

關(guān)于PCB設(shè)計的4大建議

1、關(guān)于定位孔PCB板的四角要留四個孔(最小孔徑2.5mm)，用于印刷錫膏時定位電路板。要求X軸或Y軸方向圓心在同一軸線上。

2、關(guān)于MARK點(diǎn)PCB板上要標(biāo)注Mark點(diǎn)，用于貼片機(jī)定位。具體位置：在板的斜對角，可以是圓形，或方形的焊盤，不要跟其它器件的焊盤混在一起。如果雙面有器件，雙面都要標(biāo)注。

3、關(guān)于留5mm邊 畫PCB時，在長邊方向要留不少于3mm的邊，用于貼片機(jī)運(yùn)送電路板，此范圍內(nèi)貼片機(jī)無法貼裝器件。此范圍內(nèi)不要放置貼片器件。

雙面擺件的電路板，考慮二次回流焊時，器件蹭掉、焊盤蹭掉等問題。建議芯片少的一面，長邊離邊5mm范圍內(nèi)，不要放置貼片器件，如果確實(shí)由于電路板面積受限，可以在長邊加工藝邊。

4、不要直接在焊盤上過孔焊盤上打過孔，回流焊會有錫膏流入過孔，造成器件焊盤缺錫，引起虛焊，但是在設(shè)計的過程中往往可能不一定能完全避免，大家一定要多次反復(fù)檢查!

關(guān)于PCB設(shè)計需要注意哪些問題？PCB設(shè)計的4大建議的知識點(diǎn)，想要了解更多的，可關(guān)注領(lǐng)卓PCBA，如有需要了解更多PCB打樣、SMT貼片、PCBA加工的相關(guān)技術(shù)知識，歡迎留言獲取!

審核編輯黃昊宇