變頻器在鍘皮機上的應(yīng)用
一、引言
傳統(tǒng)鍘皮機采用人工控制，靠操作工人手動測量皮子長度，手動下鍘。存在著人工成本高、操作危險、精度差、速度慢等缺陷。機械制造廠家和用戶均希望有一種能全自動控制的新型鍘皮機來替代傳統(tǒng)鍘皮機。
二、技術(shù)方案
通過對鍘皮機工作模式的長期研究，我們開發(fā)了一款鍘皮機類設(shè)備專用變頻器AC65型。AC65定長分切機專用變頻器內(nèi)置了分切機專用程序，能夠自動識別皮子長度，切割皮子精度準確，確保了板材產(chǎn)品四邊的整齊有序。自動控制鍘刀下鍘。自動檢測是否有皮子，無皮子時自動報警停車，同時提醒操作工人重裝皮子。同時可實現(xiàn)自動齊頭、自動去尾和自動接皮功能。
三、方案實施
2）當(dāng)變頻器出現(xiàn)SC時，請不要頻繁的復(fù)位再啟動。應(yīng)當(dāng)先拆開電機線，看變頻器在不帶電機的情況下能否正常運行，如能正常運行，請仔細檢查電機與電機線。
四、變頻器參數(shù)的設(shè)定
| 序號 | 功能描述 | 推薦設(shè)定值 |
| E-01 | 運行命令給定通道選擇 | 1 |
| E-02 | 頻率給定主通道選擇 | 2 |
| E-13 | 加速時間1 | 0.2秒 |
| E-14 | 減速時間1 | 0.2秒 |
| E-11 | 下限頻率 | 0.00Hz |
| E-13 | 加速時間1 | 0.2秒 |
| E-14 | 減速時間1 | 0.2秒 |
| F-01 | 輸入信號選擇1（X1） | 29：第二寬度 |
| F-02 | 輸入信號選擇2（X2） | 28：手動下刀信號 |
| F-03 | 輸入信號選擇3（X3） | 21：下鍘電機停機信號 |
| F-04 | 輸入信號選擇4（X4） | 2：反轉(zhuǎn)點動運行 |
| F-05 | 輸入信號選擇5（X5） | 26：光電開關(guān)信號 |
| F-10 | 下刀前低速頻率 | 10.00Hz |
| F-11 | 怠速頻率 | 20.00Hz |
| F-12 | 鍘刀運行頻率 | 45.00Hz |
| F-31 | 輸出端子Y1 | 13：下鍘信號 |
| H-12 | 編碼器一轉(zhuǎn)脈沖數(shù) | 根據(jù)編碼器每圈的脈沖數(shù)設(shè)定 |
| H-12 | 編碼器一轉(zhuǎn)脈沖數(shù) | 根據(jù)編碼器每圈的脈沖數(shù)設(shè)定 |
| H-13 | 轉(zhuǎn)軸直徑 | 根據(jù)輥子的實際直徑設(shè)定 |
| H-14 | 轉(zhuǎn)軸傳動比 | 1 |
| H-16 | 分切皮子的長度設(shè)定 | 根據(jù)用戶所切皮子長度設(shè)定(可用鍵盤的‘△’‘▽’來調(diào)整) |
| H-20 | 切換2后延時 | 0.12 |
| H-23 | 低速運行脈沖數(shù) | 400 |
| H-33 | 切換1前沿時 | 0.20s |
| H-34 | 切換1后延時 | 0.20s |
| H-35 | 下鍘控制選擇 | 1101 |
| H-36 | 切換2前沿時 | 0.5秒 |
| H-37 | 計時停刀時間 | 0.2秒 |
| H-38 | 鍘皮機空洞長度 | 300毫米（根據(jù)皮子窟窿的最大直徑設(shè)置） |
五、結(jié)束語
由上的改造方式可以看出，改造成本低、改造方式簡單、控制方式簡單。通過客戶的現(xiàn)場檢測和長期使用，該產(chǎn)品加工精度高，單位時間產(chǎn)量是傳統(tǒng)方式的4倍，且設(shè)備成本低，維護方便，安全可靠。可很好的提高
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原文標題：變頻器在鍘皮機上的應(yīng)用
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