隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，電子產(chǎn)品的消費(fèi)同樣在快速的增長，但電子產(chǎn)品消費(fèi)也是存在一定的安全隱患，如何才能更好的解決這些安全隱患，也就成為了許多商家都特別關(guān)心的事情，畢竟一旦出現(xiàn)問題，那就不單單是需要耗費(fèi)大量的成本來進(jìn)行溯源召回了，而且其對于商家的名譽(yù)也是有著至關(guān)重要的影響的。而現(xiàn)在電子產(chǎn)品市場上的安全隱患，很大一部分都是由電池所引起的。而為了能夠更好的解決這些安全隱患，許多商家也都是選擇了鋰電池mes系統(tǒng)，那么其在鋰電池行業(yè)的應(yīng)用有哪些呢？下面咱們就一起來了解一下吧。

鋰電池生產(chǎn)流程段主要是正負(fù)極材料的生產(chǎn)、涂片及斷切，這個(gè)過程中工藝設(shè)備的自動(dòng)化程度相對較高，人工參與較少，且產(chǎn)品是以批的方式計(jì)算，所以，鋰電池MES系統(tǒng)在這一段的管制是以大批管制方式，比如：正極材料真空攪拌時(shí)，鋰電池MES系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄攪拌桶的桶號、加入物料的生產(chǎn)批號、攪拌設(shè)備等相關(guān)參數(shù)；在測試后，并將粘度數(shù)據(jù)錄入MES系統(tǒng)中；生產(chǎn)管理者可以通過鋰電池MES系統(tǒng)隨時(shí)了解每桶材料的攪拌狀態(tài)；生產(chǎn)后，也能馬上查詢出該批材料的物料生產(chǎn)批號、攪拌設(shè)備管制等的參數(shù)值。

流程段的斷切相對來說，對產(chǎn)品的質(zhì)量影響較小，斷切的生產(chǎn)方式雖然是機(jī)群式生產(chǎn)，但斷切機(jī)的管制及操作相對簡單，所以斷切可以不應(yīng)用MES系統(tǒng)。

疊片、卷繞段，這也是鋰電池MES系統(tǒng)流程管理的重點(diǎn)。一般的鋰電池廠在沒有應(yīng)用MES系統(tǒng)前，都是在復(fù)檢后才噴碼的，這時(shí)的條碼已經(jīng)無法關(guān)聯(lián)到生產(chǎn)流程管理了，條形碼的內(nèi)容一般只能代表生產(chǎn)批號及型號。而在應(yīng)用鋰電池MES系統(tǒng)之后，噴碼工序會(huì)前置到疊片，因?yàn)殡姵氐馁|(zhì)量與熱封機(jī)熱封時(shí)的溫度及壓力關(guān)系緊密，所以記錄電池?zé)岱鈺r(shí)的溫度及壓力也是MES系統(tǒng)的主要任務(wù)之一，另外這個(gè)過程中檢短路的質(zhì)量數(shù)據(jù)在鋰電池MES系統(tǒng)中也是重點(diǎn)記錄對象。這些數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的進(jìn)入MES系統(tǒng)后，管理人員可以通過鋰電池MES系統(tǒng)立馬了解各熱封機(jī)的參數(shù)狀態(tài)、生產(chǎn)的產(chǎn)量及質(zhì)量狀況等，為生產(chǎn)及質(zhì)量決策及時(shí)的提供依據(jù)。

疊片/卷繞過后是注液及預(yù)充，鋰電池MES系統(tǒng)對注液工序的數(shù)據(jù)采集，主要是注液后的熱封數(shù)據(jù)采集，預(yù)充則主要采集分容時(shí)不良電芯的相關(guān)數(shù)據(jù)，如條碼、電壓等。二封續(xù)充則主要采集派工數(shù)據(jù)、檢極耳包裝膜短路數(shù)據(jù)等，續(xù)充主要采集分容等級數(shù)據(jù)。

最后是復(fù)檢出貨，電池在復(fù)檢時(shí)一般采用AQL水平進(jìn)行抽檢，鋰電池MES系統(tǒng)在與檢測設(shè)備連接后，檢測的數(shù)據(jù)進(jìn)入MES系統(tǒng)后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)按照已設(shè)定的AQL檢驗(yàn)方法進(jìn)行接收或批退。檢測數(shù)據(jù)也會(huì)與條形碼進(jìn)行關(guān)聯(lián)。復(fù)檢后的包裝也是鋰電池MES系統(tǒng)流程管理的一個(gè)重點(diǎn)，因?yàn)榻?jīng)常接到客戶投訴說哪一盒/箱少裝了一塊電芯，所以需要一張實(shí)時(shí)的包裝清楚，詳細(xì)的記錄包裝箱號及包裝箱中所有的條形碼。

當(dāng)然鋰電池MES系統(tǒng)流程管理不僅是管制及記錄各重點(diǎn)工序的數(shù)據(jù)，像所有的MES系統(tǒng)一樣，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)流程中所有數(shù)據(jù)的集成統(tǒng)一管理。

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審核編輯黃宇