智能化是指事物在計算機網(wǎng)絡、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能等技術(shù)的支持下，所具有的能滿足人的各種需求的屬性。相對傳統(tǒng)媒體，智能化是建立在數(shù)據(jù)化的基礎(chǔ)上的媒體功能的全面升華。它意味著新媒體能通過智能技術(shù)的應用，逐步具備類似于人類的感知能力、記憶和思維能力、學習能力、自適應能力和行為決策能力，在各種場景中，以人類的需求為中心，能動地感知外界事物，按照與人類思維模式相近的方式和給定的知識與規(guī)則，通過數(shù)據(jù)的處理和反饋，對隨機性的外部環(huán)境做出決策并付諸行動。

企業(yè)通過自主創(chuàng)新，將原來原材料處理的離散型加工方式進行集成，把原來獨立的工序通過自動化生產(chǎn)線連接在一起，實行精益化的連續(xù)生產(chǎn)，通過設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)監(jiān)測、分析和改善設(shè)備的設(shè)計與制造，提高產(chǎn)品可靠性和效率，消除了中間環(huán)節(jié)的上下料、儲存和搬運，生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率將大大提高。當然“互聯(lián)網(wǎng)+”模式下，傳統(tǒng)企業(yè)需要不斷創(chuàng)新商業(yè)模式，找到一款適合自己的服務方式來打動客戶。

數(shù)字化跟信息化密切相關(guān)，與自動化一樣，這是智能制造轉(zhuǎn)型投資最大的一塊。隨著信息技術(shù)的日新月異，一切皆可數(shù)字化，從人、產(chǎn)品到設(shè)備，實現(xiàn)萬物相連。這意味著在“工業(yè)4.0”時代，第一次有可能將資源、信息、物品和人通過數(shù)字化進行互聯(lián)互通。但是由于技術(shù)的不成熟與投資的巨大，每個企業(yè)需要權(quán)衡導入的時機，同自動化一樣，須綜合考慮投資回報、系統(tǒng)可靠性、信息安全風險、人才儲備等問題。

智能化包含兩個含義，一個是產(chǎn)品的智能化，另一個是制造過程的智能化。產(chǎn)品的智能化所有設(shè)備都需要加入智能控制模塊,進行加工數(shù)據(jù)的自動采集、分析和控制,配備標準數(shù)據(jù)接口,可與MES系統(tǒng)或其他信息系統(tǒng)連接。這些工業(yè)大數(shù)據(jù)經(jīng)過智能軟件系統(tǒng)的運算分析將幫助提高運營效率，減少故障，降低能耗。

APS智能排產(chǎn)與ERP、MES系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)集成是采用中間數(shù)據(jù)庫的方式進行數(shù)據(jù)交換，由數(shù)據(jù)擁有方主動把數(shù)據(jù)推送寫入到中間庫。數(shù)據(jù)想要方定時從中間庫獲取數(shù)據(jù)寫入到自己的數(shù)據(jù)庫。同步頻次一般為十分鐘一次，也可手工觸發(fā)，實現(xiàn)即時的數(shù)據(jù)傳輸同步。

APS智能排產(chǎn)軟件系統(tǒng)就是通過綜合考慮產(chǎn)能、工裝、設(shè)備、人力、班次、工作日歷、模具、、委外資源、加工批次等約束，主要解決“在有限產(chǎn)能條件下，交期產(chǎn)能精確預測、工序生產(chǎn)與物料供應最優(yōu)詳細計劃的問題。

APS智能排產(chǎn)軟件制定合理優(yōu)化的詳細生產(chǎn)計劃，并且還可以將實績與計劃結(jié)合，接收MES制造執(zhí)行系統(tǒng)或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產(chǎn)計劃與物料需求計劃難做的問題，APS軟件結(jié)合ERP、MES、PLM等系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，高效實現(xiàn)生產(chǎn)計劃滾動排產(chǎn)，是企業(yè)實施JIT精益制造系統(tǒng)的最有效工具。

安達發(fā)APS智能排產(chǎn)，實現(xiàn)一鍵式全自動智能化高速排程軟件。安達發(fā)APS智能排產(chǎn)作為目前業(yè)界先進的計劃排程軟件，把有規(guī)律有原則的復雜計算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。把計劃員從復雜而又重復進行的手工計算作業(yè)中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現(xiàn)生產(chǎn)計劃由對應型計劃管理到改善型計劃管理的質(zhì)的飛躍。

APS智能排產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)多種資源的約束，并提供多種手工調(diào)整的方法，可靈活的對排程結(jié)果做可視化的拖動調(diào)整，從而實現(xiàn)了個別個性需求的靈活處理，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)計劃的智能化，推動企業(yè)生產(chǎn)的智能化進程。

審核編輯黃宇