一站式PCBA智造廠家今天為大家講講SMT貼片加工焊盤(pán)翹起怎么解決?焊盤(pán)翹起常見(jiàn)原因及解決方法。最專(zhuān)業(yè)的SMT加工廠家也不敢保證自己的產(chǎn)品百分百合格，出現(xiàn)問(wèn)題并不可怕，找到解決方法及時(shí)解決就行了。焊盤(pán)翹起是SMT加工中比較容易的出現(xiàn)的問(wèn)題，接下來(lái)為大家分享下焊盤(pán)翹起的解決方法。

焊盤(pán)翹起常見(jiàn)原因及解決方法

發(fā)生焊盤(pán)翹起的原因有很多，因?yàn)楹副P(pán)的位置在元件下面，修理技術(shù)人員的視線盲區(qū)，在操作過(guò)程中因?yàn)榭床坏胶更c(diǎn)，所以可能會(huì)試圖移動(dòng)元件，導(dǎo)致焊盤(pán)翹起?；蛘呤且?yàn)榧訜釡囟忍?，過(guò)分加熱等導(dǎo)致這種情況發(fā)生。

解決方法：

第一步：清理需要修理的區(qū)域，保證其干凈。

第二步：取掉失效的部分，即將失效的焊盤(pán)和一小段連線都去掉。

第三步：用小刀刮掉SMT貼片加工時(shí)的殘留、污點(diǎn)、燒傷材料等。

第四步：刮掉貼片加工連接線上的阻焊、涂層，清理區(qū)域。

第五步：在板面上加入少量的助焊劑，上錫。清潔并將新的BGA焊盤(pán)連線插入原來(lái)的通路孔中。將原來(lái)通路孔中的阻焊去掉。保持新焊盤(pán)區(qū)域的平滑，必要時(shí)，可以輕微磨進(jìn)板面。

第六步：剪切、修整新的焊盤(pán)。

第七步：選擇合適的新焊盤(pán)形狀的粘結(jié)焊嘴，定位PCB，保證平穩(wěn)，同時(shí)在SMT加工定位之后，去掉定位的膠帶。

第八步：蘸取少量液態(tài)助焊劑把新焊盤(pán)的連接線焊接到PCB表面線路上，為了防止回流，可以放上膠帶。

第九步：將混合樹(shù)脂涂在連接線連接處。

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審核編輯黃宇