導(dǎo)熱填料主要決定散熱能力，常見的填料包括碳化硅（SiC）、氮化鋁（AlN）、氧化鋁（Al2O3）、氧 化鎂（MgO）、氮化硅（SiN）和其他金屬（Ag、Cu、Al 等） 及金屬氧化物 。

導(dǎo)熱填料其主要成份為納米氮化硅鎂、納米碳化硅、納米氮化鋁、納米氮化硼、高球形度氧化鋁、納米氮化硅（有規(guī)則取向結(jié)構(gòu)）等多種超高導(dǎo)熱填料的組合而成，根據(jù)每種材料的粒徑、形態(tài)，表面易潤濕性，摻雜分?jǐn)?shù)，自身導(dǎo)熱性能的不同，使用粒徑不同的粒子，讓填料間形成Z大的堆砌度，使體系中的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)Z大程度上形成而達(dá)到有效的熱傳導(dǎo)，獲得高導(dǎo)熱體系；東超新材料導(dǎo)熱粉填料外觀為灰白色蓬松粉體，產(chǎn)品純度高，粒徑小，分布均勻，比表面積大，高表面活性，松裝密度低（易分散），有很高的導(dǎo)熱性，而且絕緣性很好，且可耐高溫，經(jīng)過特殊表面處理的導(dǎo)熱填料，表面含氧量極低，可以成功的應(yīng)用到環(huán)氧樹脂、聚氨酯、導(dǎo)熱硅膠、導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱灌封膠、塑料中，由于其導(dǎo)熱性能極強(qiáng)。

根據(jù)使用方法的不同，非金屬填料的導(dǎo)熱膠有絕緣膠 和導(dǎo)電膠兩種。不同填料的復(fù)配對(duì)導(dǎo)熱膠的性能起到?jīng)Q定作用。
環(huán)氧樹脂和不同填料（SiC、 AlN、Al2O3）的導(dǎo)熱膠。研究結(jié)果表明，填料含量存在一個(gè)臨界點(diǎn)。這可以歸因于內(nèi)部有效的導(dǎo)熱鏈。與這些填料相比， 當(dāng)填料含量為 53.9wt% 時(shí)，SiC 填料的導(dǎo)熱系數(shù)較高。這是因?yàn)?SiC 填料價(jià)格低廉，導(dǎo)熱系數(shù)高，同時(shí) SiC 復(fù)合材料也保持了良好的力學(xué)性能。

東超導(dǎo)熱粉采用表面功能化的BN等無機(jī)填料單獨(dú)或組合制備環(huán)氧復(fù)合材料。結(jié)果表明，由于混雜填料的協(xié)同作用，混雜填料復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)高于單一填料復(fù)合材料。
東超導(dǎo)熱粉研究了填料形態(tài)對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)的影響，采用納米氮化硼為原料制備了不同形態(tài)的顆粒，球形顆粒的復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)較低，而氮化硼塌陷的復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)較高，且球形顆粒的表面積較大，因此通過這些表面的熱量損失很大。相反，塌陷的BN顆粒之間有較大的有效接觸面積。當(dāng)熱量沿塌陷的BN顆粒的線性方向傳遞時(shí)，耐熱性非常低，因此復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的導(dǎo)熱性。

審核編輯黃宇