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如圖，第十一道主流程為成型。成型的目的：顧名思義，成型就是將PCB工廠生產(chǎn)時(shí)的工作板按照客戶的要求，做成出貨給客戶的成品板的形狀。成型又可以分為鑼板成型和模具成型，當(dāng)然FPC還有激光成型，此文主要是介紹硬板的流程。上述兩種成型方式的選擇一般是考慮板材材質(zhì)不同而定，我司產(chǎn)品都是采用FR4的材質(zhì)，所以模具成型已不適用，都是采用鑼板成型。同時(shí)無論什么材質(zhì)，樣品訂單肯定都是按鑼板成型的方式。除非有確定的批量訂單的需求，才會開模具同步確認(rèn)模具成型的效果。模具成型快捷，但模具費(fèi)是一筆不小的費(fèi)用。鑼板的子流程主要有3個(gè)。1.做鑼帶即鑼板程序。根據(jù)客戶原稿及生產(chǎn)資料的要求，制作鑼帶，制作好后，聯(lián)機(jī)到鑼機(jī)，在使用時(shí)直接根據(jù)工單名稱或型號調(diào)用相關(guān)程序。2.鑼板。先在電木板上打好定位銷釘，然后將PCB的工作板疊放入鑼機(jī)中，不同的厚度疊放的數(shù)量不同。然后開機(jī)啟動(dòng)鑼機(jī)，做首件，首件檢驗(yàn)合格后開始批量生產(chǎn)。下圖顯示的是常用鑼機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖片。

3.清洗。因?yàn)殍屚臧搴?，板面及周圍會有粉塵，所以鑼完板的成品在進(jìn)入下道工序前需要進(jìn)行清洗，將板上的粉塵清潔干凈，清洗線會有相應(yīng)的烘干段，確保清洗后板子被烘干，避免水分殘留。下圖展示的是清洗完成之后自動(dòng)收板入框的過程。

成型流程中我們需要關(guān)注的產(chǎn)品特性主要是成型后的尺寸，通常需要用二次元或三次元去進(jìn)行首件的尺寸測量。其次就是外觀的問題，比如粉塵、毛刺、白點(diǎn)等。這些外觀問題在下道工序中會進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，以便確保產(chǎn)品品質(zhì)。

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原文標(biāo)題：PCB生產(chǎn)工藝 | 第十一道主流程之成型

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