一、案例描述
有一批物料均勻的呈陣列排布在一個托盤上面,現(xiàn)在需要把物流均勻的搬運到另外一個位置,通過一個3軸的龍門臺控制,需要搭配一個威綸通觸摸屏,要求寫出控制程序。

要求:
1.手動模式下,可手動控制平臺左右前后上下移動。
2.按下回原點按鈕,能夠自動回原點,回完原點才可進行自動
3.自動模式下,按下啟動按鈕,會將物流一個一個從第一個坐標系一一搬運到第二個坐標系。
4.給定第一個坐標系第一個坐標點和給定第二個坐標系第一個坐標點,其他點兩兩之間間隔是10mm,PLC需要自動計算出來。
5.按下急停按鈕按鈕,步進電機立即停止運行。需重新執(zhí)行一次原點回歸指令。
6.按下暫停按鈕時,設備停止,重新按下啟動時設備繼續(xù)動作。
二、電氣元件選型
| 序號 | 元件 | 數(shù)量 |
| 1 | 空氣開關 | 6個 |
| 2 | FX3U-16MT plc | 1臺 |
| 3 | 威綸通觸摸屏TK8071IP | 1個 |
| 4 | 3軸步進電機滑臺 | 1套 |
| 5 | 24V開關電源(100W) | 1臺 |
三、I/O分配
| 輸入點 | 標簽 | 輸出點 | 標簽 |
| X0 | Y負極限 | Y0 | Z脈沖 |
| X1 | Y原點 | Y1 | X脈沖 |
| X2 | Y正極限 | Y2 | Y脈沖 |
| X3 | X正極限 | Y3 | Y方向 |
| X4 | X原點 | Y4 | X方向 |
| X5 | X負極限 | Y5 | Z方向 |
| X6 | Z正極限 | Y6 | |
| X7 | Z原點 | Y7 |
觸摸屏的界面設置如上,下面把這些點位寫成表格,如下圖表:

| 點位 | 標簽 | 點位 | 標簽 |
| M0 | 啟動 | M10 | 手自動 |
| M1 | 停止 | M11 | 回原點開始 |
| M2 | 急停 | M12 | 回原點中 |
| M3 | X正轉(zhuǎn) | M13 | 回原點完成 |
| M4 | X反轉(zhuǎn) | M14 | X軸回原完成 |
| M5 | Y正轉(zhuǎn) | M15 | Y軸回原完成 |
| M6 | Y反轉(zhuǎn) | M16 | Z軸回原完成 |
| M7 | Z正轉(zhuǎn) | M17 | 確認下降點 |
坐標系的地址如下,啟點的X坐標使用D1000開始的連續(xù)25個雙字寄存器,起點的Y坐標用D1100開始的連續(xù)25個雙字寄存器;
第一個坐標系第一個點坐標是(D1000,D1100),第2個點是(1002,1102)......
同樣的方法,終點的X坐標用D1200開始的連續(xù)25個雙字寄存器,終點的Y坐標用D1200開始的連續(xù)25個雙字寄存器;
后面計算就給這些地址賦值可以搭建好坐標系。

四、程序編寫
1.原點回歸速度和爬行速度設置
為了縮短掃描周期,把回歸速度和爬行速度寫在子程序P0里面,設置回歸速度為2000,爬行速度為500。


2.數(shù)據(jù)計算

觸摸屏只需要給定起點坐標(D1000,D1100),終點坐標(D1200,D1300)其他地址坐標就能自動計算出,這部分的程序比較多,可以寫成子程序,這里使用P1的子程序,需要調(diào)用的時候再調(diào)用。
首先,求出最下面一行,所有點的橫坐標,如下通過一段FOR循環(huán)和變址,后面的每一個點是前一個點坐標加10mm,通過循環(huán)變址,循環(huán)4遍,就能求出第一行的10個數(shù)據(jù)橫坐標。


根據(jù)第一行的數(shù)據(jù),后面每一行的橫坐標都和第一行一樣,因此,使用8個批量測試指令,就能把后面8排地址的數(shù)據(jù)計算出來,這樣的話橫坐標就都計算完畢。


接下來,求出第一列10個點的縱坐標,如下通過一段FOR循環(huán)和變址,后面的每一個點是前一個點坐標加10mm,通過循環(huán)變址,循環(huán)4遍,就能求出第一行的10個數(shù)據(jù)縱坐標。


然后就可以求出每一列所有點的縱坐標,通過批量傳送指令,前5行程序就把第一個坐標系的Y點都計算出來,最后一行,終點坐標也是一樣的計算方法,執(zhí)行完畢,子程序結(jié)束。



3.計算調(diào)用
上面計算的程序不是需要時時刻刻都執(zhí)行的,需要當數(shù)據(jù)發(fā)生改變時,再執(zhí)行一次改變。
起點X坐標D1000的值通過demov指令不斷傳送給D2000,因此,它們是相等的,這比較指令,會讓M51導通(常閉觸點斷開),只有給了一個新的值給D1000,它們才會不相等,這時,M51就會失點(常閉觸點會導通),觸發(fā)P1指令,執(zhí)行計算。

其他3個坐標也是同樣的控制原理。
4.數(shù)據(jù)的調(diào)用
在自動控制時,每抓取完一個物料每一遍動作,就導通M100的線圈(這部分的程序在后面),每次就讓D0加1,抓取25個點的物料,就會增加到25。每一次動作,調(diào)用的坐標系點位不同,比如第一次啟動時,下面就把D1000Z5(D1000),D1100Z5(D1100),D1200Z5(D1200),D1300Z5(D1300,)坐標給到對應控制的寄存器,執(zhí)行完畢,M100導通,D1加1,Z5=2;這里調(diào)用的坐標是D1000Z5(D1002),D1100Z5(D1102), D1200Z5(D1202),D1300Z5(D1302)
每完成一次,使用的坐標地址就偏移2位,這樣就可以切換坐標位置上;

面計算出來的是浮點數(shù)的數(shù)據(jù),還需要這幾個數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成脈沖數(shù)(已知,絲桿導程是4mm,步進電機設置位800轉(zhuǎn)每圈),可以求出脈沖當量=4mm/800=0.005mm
因此把之前求出的坐標除以0.005得出實際控制脈沖,并把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成整數(shù);

5.正負極限設置

6.原點回歸控制

7.手動控制

8.啟停控制


9.順序控制
動作需要逆序?qū)?,第一步寫在最后,動作完成M8029會導通,使用INC讓D100加1,后面每一步都一樣;運行到第5步,用M8029導通M10線圈,M10的常開寫在這一行程序上面,用MOV指令讓D100回到第1步,這樣寫是為了隔開一個掃描周期,讓第5步的動作和第一步的定位指令不在同一個掃描周期里面運行。

10.升降點設置

11.位置顯示

審核編輯 :李倩
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原文標題:多圖預警!多點搬運控制案例詳解(內(nèi)含源程序)
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