近年來，制造業(yè)在不斷的升級換代中，越來越多的企業(yè)選擇由傳統(tǒng)工廠向智能化工廠升級轉(zhuǎn)換，這也是制造業(yè)發(fā)展的趨勢，未來智能制造將逐步取代傳統(tǒng)工廠，實現(xiàn)傳制造業(yè)的全面顛覆。上海藍(lán)佐將智能工廠的發(fā)展定義為6個階段。如下表所示。

以智能工廠的SMT生產(chǎn)線快速換線為例，對藍(lán)佐智能工廠的快速換線應(yīng)用做一個簡介。

機種切換過程中，整個生產(chǎn)是處于停止?fàn)顟B(tài)的，所以這段時間對于企業(yè)來說是沒有價值的時間，而隨著個性化、多樣化的消費趨勢，“多品種、少批量”的訂單模式越來越常見，需要通過軟件、硬件、系統(tǒng)等各種方法盡可能的削減機種切換的時間，將停機時間轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)時間，保持高效率生產(chǎn)。

為了保障訂單能夠按時的生產(chǎn)和交付，對投資較大的主體設(shè)備生產(chǎn)力的最大化利用，需要一個智能化的排程系統(tǒng)來對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行編制和優(yōu)化，生產(chǎn)線高精度計劃的制定，是保證快速換線的基礎(chǔ)。

藍(lán)佐的智能化排程系統(tǒng)，可以根據(jù)訂單和生產(chǎn)線設(shè)備構(gòu)成，通過與設(shè)編程軟件、生產(chǎn)信息服務(wù)器的數(shù)據(jù)采集和運算，經(jīng)過簡單的變量輸入，即可完成對生產(chǎn)任務(wù)的模擬和制定，自動計算出每條生產(chǎn)線、每個軌道最優(yōu)化的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，根據(jù)實裝現(xiàn)場的所有信息，可以進(jìn)行整體的模擬演示。由此，可以高精度進(jìn)行生產(chǎn)計劃和準(zhǔn)備工作的計劃，以及計算所需要的操作員工數(shù)量。

快速換線是一個各部門系統(tǒng)性的作業(yè)，根據(jù)排程系統(tǒng)的指示，提前進(jìn)行機種切換的準(zhǔn)備。

例如倉儲部門通過智能倉儲，提前將各線體待切換機種的材料準(zhǔn)備，并在備料區(qū)將待生產(chǎn)的物料安裝完成，并進(jìn)行離線核對。通過AGV調(diào)度系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)計劃將物料發(fā)送到各線體的生產(chǎn)現(xiàn)場。

根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的藍(lán)佐BI智能分析看板中的換線模塊，可以看到精確的換線倒計時。作業(yè)人員根據(jù)系統(tǒng)提示的換線流程的規(guī)定，提前開始切換的準(zhǔn)備。

換線的作業(yè)內(nèi)容分為停線作業(yè)和線外作業(yè)，快速換線的本質(zhì)就是將停線作業(yè)的工作盡可能的轉(zhuǎn)化為線外作業(yè)，停線作業(yè)時間的最小化，同時借助藍(lán)佐一鍵換線系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備自動化切換和換線流程的管控，減少人工的干預(yù)。所以總的來說，換線的快慢，取決于 “事前的準(zhǔn)備”和“換線流程的管理”。

藍(lán)佐的一鍵換線系統(tǒng)可以實現(xiàn)整線設(shè)備程序的自動下載、設(shè)備自動調(diào)整軌道寬度、印刷機和貼片機自動布Pin、貼片機自動吸嘴交換。由于在備料區(qū)已經(jīng)進(jìn)行元件離線核對，可直接將物料臺車進(jìn)行整體更換，無需在線核對物料。直接生產(chǎn)首件，整個流程防錯料閉環(huán)管理。

通過“藍(lán)佐一鍵換線系統(tǒng)”，可不必等到上一機種完全生產(chǎn)完成，當(dāng)最后1pcs投入產(chǎn)線時，線頭掃描“機種切換單”上的工單二維碼，線體前端部設(shè)備開始進(jìn)行程序調(diào)換、軌道調(diào)寬、自動布pin等動作，整條生產(chǎn)線設(shè)備通過“OneByOne”的方式進(jìn)行生產(chǎn)切換。以下示意圖直觀的展示了一鍵換線的基本思路和流程。

“藍(lán)佐一鍵換線系統(tǒng)”中的換線監(jiān)控模塊可以對換線的全部流程進(jìn)行監(jiān)控，通過每一步動作所使用的時間計算出換線的總時間，然后通過與目標(biāo)的換線時間進(jìn)行對比，找出差異點，協(xié)助管理人員對換線時的損耗課題進(jìn)行針對性的改善。

同時，按照多家客戶現(xiàn)場的使用經(jīng)驗，在首件生產(chǎn)過程中，貼片機會由于Feeder安裝物料和作業(yè)不規(guī)范等問題，導(dǎo)致首件生產(chǎn)時會有吸著/識別錯誤等小報警的產(chǎn)生，進(jìn)而導(dǎo)致首件生產(chǎn)時間較長，且需要操作員/技術(shù)員一直在現(xiàn)場處理問題。

通過藍(lán)佐的“藍(lán)佐小錯誤自動處理軟件”可以將貼片機生產(chǎn)時的小報警自動處理，無需人員一直處理設(shè)備小報警。藍(lán)佐的“小錯誤自動處理軟件”不僅僅在換線時減少報警時間，同時也能在正常生產(chǎn)的時候自動處理貼片設(shè)備的小報警，減少設(shè)備小報警對人工的依賴。根據(jù)藍(lán)佐之前在客戶現(xiàn)場的驗證數(shù)據(jù),可提升貼片機的時間稼動率約5%~8%。

換線完成后，在生產(chǎn)開始前，需要對生產(chǎn)線中的設(shè)備工藝參數(shù)、運行狀態(tài)進(jìn)行點檢工作，當(dāng)前的做法是QC人員在現(xiàn)場根據(jù)點檢表進(jìn)行逐項的確認(rèn)，“藍(lán)佐EAP參數(shù)比對系統(tǒng)”可以在生產(chǎn)前對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)比對，當(dāng)發(fā)生參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍之外的情況時，參數(shù)比對系統(tǒng)將對應(yīng)設(shè)備進(jìn)行鎖機，并快速通知相關(guān)人員進(jìn)行處理，直到參數(shù)被恢復(fù)至正常，保障產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的設(shè)備狀態(tài)正常。

在企業(yè)從傳統(tǒng)制造工廠向智能制造工廠的升級換代中，其本質(zhì)就是實現(xiàn)少人化、無人化的作業(yè)，根據(jù)智能化系統(tǒng)的管控和設(shè)備的無人化作業(yè)，來消除生產(chǎn)中存在的一切Loss，從而使生產(chǎn)的效率、品質(zhì)保持在一個較高的水平穩(wěn)定生產(chǎn)，提高企業(yè)運行的競爭力，在未來的市場競爭中能夠永續(xù)發(fā)展。

以上是上海藍(lán)佐對于快速換線的整體解決方案，其中簡單的介紹了藍(lán)佐的“智能化排程系統(tǒng)”、“AGV調(diào)度系統(tǒng)”、“藍(lán)佐BI可視化分析系統(tǒng)”、“藍(lán)佐一鍵換線系統(tǒng)”、“藍(lán)佐EAP參數(shù)比對系統(tǒng)”在快速換線中的應(yīng)用。

審核編輯 ：李倩