一般來說，激光焊接機(jī)在使用過程中有時(shí)會(huì)遇到一些不利的問題。這些問題主要包括焊點(diǎn)精度低、虛焊、連續(xù)焊、焊錫堆積、銳化、漏焊等現(xiàn)象。對(duì)于這些焊接不良的問題。這些問題除了調(diào)試本身，還有一些外部因素，那么如何解決這些問題呢？下面盈合激光的編輯會(huì)給你答案：

1）自動(dòng)激光焊錫機(jī)焊接過程中漏焊問題：漏焊一般是指自動(dòng)激光焊錫機(jī)焊接過程中焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：首先，錫膏或錫線沒有接觸到焊點(diǎn)。這時(shí)候我們需要調(diào)整點(diǎn)的坐標(biāo)，使其接觸到焊點(diǎn)，這樣就不會(huì)出現(xiàn)漏焊的情況；一種是焊接。盤面氧化嚴(yán)重，錫根本不粘。

2）自動(dòng)激光焊錫機(jī)焊接過程中虛焊的問題：虛焊一般是指在焊接過程中焊點(diǎn)看起來還可以，實(shí)際上焊接不牢固或入錫量不足。出現(xiàn)這種情況的主要原因是激光光斑在焊盤上的停留時(shí)間不夠或者溫度太低。因此，我們只需要延長(zhǎng)激光光斑的停留時(shí)間或提高溫度即可解決問題。

3）自動(dòng)激光焊接機(jī)焊接過程中的連續(xù)焊接問題：連續(xù)焊接一般是指在焊接過程中幾個(gè)兩個(gè)焊點(diǎn)橋接在一起的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因要么是錫太多，要么是兩點(diǎn)之間的間隙太小。在這種情況下，應(yīng)先減少上錫量，然后檢查下錫位置是否正確，如果不正確，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

4）自動(dòng)激光焊錫機(jī)焊接過程中的堆焊問題：堆焊一般是指焊點(diǎn)焊成球狀，管腳不漏出。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是進(jìn)錫量過大。這時(shí)候可以通過減少喂錫量來解決。另一個(gè)原因是引腳腳太短，焊盤沒有暴露。.

5）自動(dòng)激光焊接機(jī)焊接過程中的其他問題：焊點(diǎn)精度不高，表面畫出尖端。焊點(diǎn)精度不高，是指焊點(diǎn)不光滑，尖點(diǎn)是指焊點(diǎn)成型不好或焊后有毛刺、錫尖等現(xiàn)象。這種原因主要是錫的流動(dòng)性差造成的。有時(shí)這也是我們的參數(shù)設(shè)置不當(dāng)造成的。要么是停留時(shí)間太長(zhǎng)，要么是設(shè)置的焊接溫度太高，造成幫助。助焊劑瞬間揮發(fā)，從而降低焊料的流動(dòng)性。另外，如果通過參數(shù)設(shè)置不能解決這類問題，則必須考慮錫線的問題。