【摘要】某水泥企業(yè)合肥院3400立磨1#輥芯錐度面出現(xiàn)磨損問題；磨損后導致輥芯與耐磨套之間出現(xiàn)配合間隙，設(shè)備被迫停機；這次福世藍采用高分子復合材料在線進行磨損修復處理；并達到了企業(yè)的使用要求，為企業(yè)大大降低了檢修成本和停機時間，得到了企業(yè)的高度認可。
采用高分子復合材料進行在線軸類修復；實現(xiàn)了延長設(shè)備壽命、提高設(shè)備安全系數(shù)、大量降低維修成本的目的；對設(shè)備輥芯的在線修復技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢做了詳細分析。

【關(guān)鍵詞】立磨輥芯磨損 、輥面磨損修復、在線修復、高分子復合材料

1、立磨輥體輥芯面磨損問題分析

水泥立磨在使用過程中由于工況惡劣，常會出現(xiàn)立磨磨輥輥芯、磨盤襯板磨損、立磨磨輥軸承室磨損以及減速機滲漏等常見問題。立磨磨輥輥芯與輥套在使用過程中，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會在不斷使用中，使輥芯與輥套之間磨損加劇；加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導致溝槽的產(chǎn)生，致使輥芯與輥套之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴重時使得輥套產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，設(shè)備損壞停機、造成事故。該類問題一旦發(fā)生，一般修復方法很難解決，更換費用高昂。

2、立磨輥體輥芯面磨損修復保護解決方案

（1）傳統(tǒng)修復工藝：國內(nèi)針對輥芯磨損一般采用的是補焊、打麻點、墊銅皮等方式。補焊機加工工藝本身容易使軸表面局部產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成應(yīng)力集中，且補焊機加工工藝需要花費大量的人力和時間，其修復時間較長，綜合修復費用高，長期的停機停產(chǎn)也將給企業(yè)造成大量的經(jīng)濟損失。打麻點、墊銅皮這類修復工藝存在配合面是點接觸問題，不是面接觸，存在設(shè)備長期安全運行隱患。
（2）福世藍修復工藝：福世藍修復工藝，根據(jù)不同磨損情況采用不同修復方案。利用高分子復合材料現(xiàn)場對磨損部位進行修復，在保證修復精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無需對設(shè)備進行大量拆卸，修復周期短，一般8-12小時內(nèi)完成修復和安裝工作。福世藍修復工藝的修復費用較傳統(tǒng)修復工藝低，一般根據(jù)磨損量來核算高分子復合材料的用量，進而核算修復成本。

3、高分子復合材料修復工藝

（1）工器具的準備：如吊裝工具、磨光機、氣割槍、調(diào)和板、碘鎢燈、無水乙醇等。
（2）輥套空試：安裝輥套，檢測導向面與輥套的配合高度，判斷是否還有預緊量，若還有預緊量，測量錐面的磨損量，預算材料；若無預緊量，根據(jù)輥芯的圖紙和實際尺寸，制作工裝尺。設(shè)備表面處理：烤油，使用氣焊槍進行表面烤油（若氣溫度低于15℃，建議烤油時間在20分鐘以上，使軸承室表面溫度升至30-40℃）；打磨，使用磨光機（砂輪片）快速打磨氧化的軸承室內(nèi)表面；清洗，使用無水乙醇棉紗或毛刷擦拭清洗干凈軸承室內(nèi)表面。
（3）設(shè)備錐度修復：通過工裝尺的比對，將設(shè)備的錐面通過焊點或其他方式進行局部恢復，并通過空試輥套的方式進行測量。
（4）修復材料涂覆：將福世藍高分子復合材料用力、均勻的涂抹至待修復表面，盡量減少氣泡，保證材料的致密性，整體涂抹均勻。
（5）修復材料固化：吊裝輥皮，預留好預緊量，固定螺栓緊固到理論參數(shù)，等待材料固化成型，設(shè)備其它部件安裝回位。
（6）修復完成：材料固化自輥套安裝完成12小時之后，設(shè)備修復完成，具備開機條件。

4、修復應(yīng)用案例