薄膜電容正常情況下，它的使用壽命都是比較長的，一般使用七八年以上問題不大，但也有一些電路上的薄膜電容，使用不多久就出現(xiàn)炸裂，這是怎么回事呢？薄膜電容炸裂常見原因有下面這些。

1、電容選型不當。

首選電容要正確選型，薄膜電容的種類繁多，比如如果是常規(guī)電路，一般使用CBB22電容就行了，如果電壓較高、電流較大，我們可以使用CBB81或MMKP82電容，或者選型時耐壓余量不足等，都可能因為電容選型不正確，導致薄膜電容炸裂。

2、薄膜電容材質太差。

薄膜電容器屬于生產自動化水平較高，所以理論上來講，各家的成本區(qū)別并不會太大，但一些廠家為了打價格戰(zhàn)，讓自己的產品成本更低，就會在薄膜電容材料上對手腳 ，比如選型小廠家的劣質薄膜，甚至選擇廉價的次品金屬膜，在行業(yè)內也出現(xiàn)了很多直接選購金屬膜廠家生產中產生的不良品的廠家，這樣的薄膜生產出產出來的薄膜電容成本確實極低，但電容的壽命也會很差，極容易出現(xiàn)使用時炸裂的現(xiàn)象。

3、電路溫度過高。

薄膜電容的耐溫一般最高是105℃/110℃（注意一些便宜廉價的薄膜電容最高耐溫僅85℃，屬于已經(jīng)被淘汰的產品，但也有很多廠家在銷售），如果薄膜電容旁邊有散熱量很大的電子元器件，或者整個電路的散熱不是太好，極容易出現(xiàn)因為溫度過高，導致薄膜電容炸裂。

4、低壓冒充高壓。

這是低價薄膜電容最常用的伎倆，因為薄膜電容材料成本占比最高，正規(guī)的薄膜電容，耐壓都保留1.6~2倍的余量，部分廠家為了讓產品價格更有競爭力，喜歡用低額定電壓的薄膜電容冒充高電壓的電容，這種電容由于使用的原材料更少，所以體積明顯偏小，電容的耐壓余量不足，使用時很容易出現(xiàn)電容炸裂的現(xiàn)象。