鹽霧耐久循環(huán)試驗(yàn)是一種環(huán)境試驗(yàn)，主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備創(chuàng)造的人工模擬鹽霧的自然條件來評價或金屬材料的耐腐蝕性。它分為兩類，一類是自然環(huán)境暴露試驗(yàn)，另一類是人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用一定容量空間的試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱，在其容量空間內(nèi)采用人工方法，導(dǎo)致鹽霧環(huán)境評價產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性質(zhì)。

一、鹽霧耐久循環(huán)試驗(yàn)各參數(shù)的影響:

1.實(shí)驗(yàn)濕度：金屬腐蝕的臨界相對濕度約為70%。當(dāng)相對濕度達(dá)到或超過此濕度時，鹽會潮解，產(chǎn)生導(dǎo)電性好的電解質(zhì);當(dāng)相對濕度降低時，鹽溶液濃度會增加，直到結(jié)晶鹽沉淀，腐蝕率會相應(yīng)降低;

2.實(shí)驗(yàn)溫度：實(shí)驗(yàn)溫度越高，鹽霧腐蝕速率越快;對于中性鹽霧試驗(yàn)，大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為實(shí)驗(yàn)溫度為35℃更合適;如果實(shí)驗(yàn)溫度過高，鹽霧腐蝕機(jī)理與實(shí)際情況差異較大;溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2~3倍，電解質(zhì)導(dǎo)電率提高10~20%(參考標(biāo)準(zhǔn))IEC60355：1971);

3.鹽溶液濃度：鹽溶液濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的類型有關(guān)。當(dāng)濃度低于5%時，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加。當(dāng)濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速率隨濃度的增加而降低;

4.樣品的放置視角：鹽霧的沉降方向接近垂直方向。樣品水平放置時，它的投影面積最大，樣品表面需要承受的鹽霧量大，腐蝕嚴(yán)重;參考GB/T2423.17-93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定"平板狀樣品的放置方法，應(yīng)該使受試面與垂直方向成30度角";

5.鹽溶液的pH值;pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強(qiáng)，腐蝕性越強(qiáng);Fe/Zn，F(xiàn)e/Cd，F(xiàn)e/Cu/Ni/Cr鹽溶液等電鍍件的鹽霧試驗(yàn)說明，鹽溶液中的pH乙酸鹽霧試驗(yàn)值為3.0(AASS)的腐蝕性比pH值為6.5～7.2.中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)嚴(yán)酷至少1.5～2.0倍;

6.鹽霧顆粒大小：鹽霧顆粒越細(xì)，表面積越大，吸附氧越多，腐蝕性越強(qiáng);自然界90%以上的鹽霧顆粒直徑為1μm以下;科研成果表明直徑1μm鹽霧顆粒表面吸附的氧量與顆粒內(nèi)溶解的氧量相對平衡。鹽霧顆粒較小時，吸附的氧不再增加;

二、鹽霧耐久循環(huán)試驗(yàn)順序安排：

由于鹽沉積物會影響其他試驗(yàn)的效果，如果使用相同的樣品完成各種氣候試驗(yàn)，在大多數(shù)情況下，建議在其他試驗(yàn)后進(jìn)行鹽霧耐久循環(huán)試驗(yàn);

一般不建議使用同一樣品進(jìn)行鹽霧、霉菌和濕熱試驗(yàn)。必要時，應(yīng)在霉菌和濕熱試驗(yàn)后進(jìn)行鹽霧耐久循環(huán)試驗(yàn);

砂塵試驗(yàn)和鹽霧耐久循環(huán)試驗(yàn)一般不建議使用相同的實(shí)驗(yàn)，如有必要，應(yīng)在鹽霧試驗(yàn)后安排砂塵試驗(yàn);

三、鹽霧耐久循環(huán)試驗(yàn)結(jié)果判定：

主要有評級法、稱重法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法;

1.評級判定方法：腐蝕面積與總面積的百分比按一定方法分為幾個等級，以一定等級為合格判斷依據(jù)，適用于平板樣品評價;

2.稱重判定方法:根據(jù)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量變化，計算出腐蝕損失的重量(或增重)來判斷樣品的耐腐蝕質(zhì)量，適用于評些金屬的耐腐蝕質(zhì)量;

3.腐蝕物的判定方法:是一種定性的判斷方法，通過鹽霧腐蝕試驗(yàn)后產(chǎn)品是否有腐蝕來判斷樣品。這種方法主要用于一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn);

4.腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法：主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕狀況，而不是特定產(chǎn)品質(zhì)量判斷。