DLP作為在SLA技術之后的第二大光固化成型技術，在全球范圍內已經相當成熟。與SLA的激光打印不同，DLP是通過投影儀來逐層固化光敏聚合物液體，由于其是面成型技術，所以不光精度高，打印速度也非常快；而且其打印出來的物體并不需要加過多的支撐，后處理程序相對簡單，是目前市面上比較主流的3D打印技術。

作為高端打印技術之一，諸多優(yōu)秀的DLP光固化3D打印機不斷在市場涌現(xiàn)出來。例如清鋒推出的新一代大面幅工業(yè)級DLP光固化3D打印機Lux 3Li+，不光將3D打印時間縮短了幾十倍，在成型精度和成型速度上都占有優(yōu)勢，而且設備尺寸也做到了驚人的超大幅面打印。

超大面幅批量打印，全制程效率飛速提高

DLP光固化3D打印機Lux 3Li+，打印尺寸可達（XYZ）400*259*380mm，不僅可以完成大尺寸產品的交付，同時也能夠實現(xiàn)一些復雜工件的小批量生產，提高單機吞吐量。

采用納米化的先進界面離型技術，實現(xiàn)打印件的連續(xù)高效成型，將速率較傳統(tǒng)3D打印技術提升100倍以上，可支持多種高性能材料體系的打印，使批量化定制生產成為可能。（全球領先的打印速度，打破3D打印速度瓶頸）

過去，1臺光固化打印機最多可以打印6個牙模，2雙鞋墊，2個鏡框，1/4個頸椎枕。

現(xiàn)在，1臺DLP光固化3D打印機Lux 3Li+可單次 28個牙模；10雙鞋墊；10個鏡框；3個頸椎枕（過去3個頸椎枕需要4小時的任務現(xiàn)在僅需1.8小時就可以完成）。

全制程生產效率更快，交付時間短

除了打印尺寸，DLP光固化3D打印機Lux 3Li+還將打印的制作時間縮短至30%（相比于FDM或SLA），普通打印機頸椎枕一版需要6小時，Lux 3Li+打印只需1.8小時。

Lux 3Li+全制程生產鏈條的“高效”源自：

全自動晶格設計軟件LuxStudio：小白操作、16種優(yōu)質晶格庫、可自由調節(jié)產品軟硬度

一體化模型處理軟件LuxFlow：全自動秒切片，例：一版6個航空發(fā)動機零部件的模型需16s

1、基于Linux的工業(yè)控制技術，集合多種傳感數(shù)據，操作簡單，安全穩(wěn)定；

2、基于CCD和高性能傳感器，監(jiān)控光機能量和打印過程，實現(xiàn)動態(tài)補償；

3、優(yōu)化的樹脂熱管理系統(tǒng)，提高工件質量，降低光能消耗；

4、支持個性化地調整設備設置和工藝參數(shù)；

5、提供端到端的解決方案：增材制造工件的成型前準備和成型后加工

針對彈性和韌性材料，Lux 3Li+配有完整的解決方案工藝包，可快速按照操作指南進行打印生產。除通用參數(shù)工藝包外，對客戶的特殊需求，清鋒還將提供專業(yè)的增材制造設計支持。

應用領域廣泛

DLP光固化3D打印機Lux 3Li+，是一款適合科研、教育、商業(yè)用批量生產的高吞吐量智能設備，目前清鋒的打印材料以及3D打印機制造品類已經覆蓋生活消費品、康復醫(yī)療、運動器械、汽車航空領域工程開發(fā)、科學研究等方方面面。

關于清鋒科技(LuxCreo)

清鋒科技是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發(fā)，致力于改變產品開發(fā)和生產方式的數(shù)字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的高端技術人才和高管人才。團隊研發(fā)出適配于不同行業(yè)的高性能材料體系（彈性體材料、韌性材料、齒科材料、耐高溫材料等），依托自主研發(fā)的Lux系列DLP光固化3D打印機、iLuxPro系列LCD桌面級光固化3D打印機和配套軟件，為鞋類、齒科、醫(yī)療、消費、工業(yè)、科研等行業(yè)創(chuàng)新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數(shù)字化制造模式及生態(tài)閉環(huán)，讓制造更簡單！