打造智能工廠

已成為動力電池企業(yè)們的“必修課”

TWh時代即將到來，產(chǎn)能規(guī)模躍升、市場要求愈發(fā)精細化等讓動力電池企業(yè)對裝備企業(yè)提出新的要求，設備企業(yè)既要保證設備高質(zhì)量穩(wěn)定交付，也要配合動力電池多元化創(chuàng)新、極限智能制造的核心工序段的工藝革新，從而有效提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低缺陷率。

在過去，產(chǎn)線智能多指的是單機智能，是指通過對具體的工序進行改進使該段工序更為智能，如在模組、PACK線等引入多關節(jié)機器人，執(zhí)行搬運、上下料、涂膠、堆疊、焊接、分揀、清洗、入箱、鎖緊、測試、包裝等作業(yè)，替代過往的人工作業(yè)，然而這僅僅是單機的智能，對于整條產(chǎn)線而言，僅僅能做到的是提高單段工序的產(chǎn)效。

由此，鋰電設備行業(yè)從單機智能走向整線智能成為必然。鋰電行業(yè)的整線智能是指在動力電池的生產(chǎn)過程中，將自動化率、可靠性、柔性化、穩(wěn)定性及數(shù)據(jù)管理的理念體現(xiàn)在生產(chǎn)線中，真正實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。

而要實現(xiàn)整線智能，必然離不開自動智能控制的靈魂 —— 傳感器，本期小明根據(jù)現(xiàn)場應用整理出了在鋰電池自動生產(chǎn)線上，傳感器的經(jīng)典應用。

產(chǎn)線托盤運輸位置定位

對射型光電傳感器 PTV-TM20AN

場景需求：線體的流動過程中起到對后端托盤的截流、等待功能。

應用難點：線體在運行時由于震動等因素，會對傳感器的發(fā)射、接收端造成影響（光束對不上），以往常常會發(fā)生誤判，操作人員就要進行復位，影響生產(chǎn)效率。

解決方案：

·采用明治對射光電PTV系列，這款全新升級的紅外對射型光電在軟硬件方面都針對設備振動的問題做了優(yōu)化處理，使得傳感器的發(fā)射接收角度變得更大；使得傳感器從安裝調(diào)試到使用，都更為方便穩(wěn)定高效。

·產(chǎn)品使用紅外光源，

·優(yōu)化升級芯片，比之前對射光電性能更加優(yōu)越。

電機托盤二維碼讀取

智能讀碼器RCD-AI100-SQ06WD

場景需求：托盤進入后段工序前進行掃碼，信息入庫錄入

解決方案：多種類型以及不同打碼工藝的二維碼識別，液態(tài)變焦技術(shù)，可快速進行對焦

安全防護區(qū)域、運動機構(gòu)傷害等

高危區(qū)域的保護

安全光幕SAF系列

場景需求：多個區(qū)域需要進行安全防護，區(qū)域防護距離不一

檢測難點：

1、部分較為大型的設備防護區(qū)域保護距離較遠，普通的光幕無法滿足

2、需要精度可達到保護小物體的級別

3、需要穩(wěn)定的安全信號輸出，即使光幕有故障時防止喪失安全功能，實現(xiàn)多重防護。

解決方案：

使用明治四級安全光幕SAF系列，40米超遠保護距離，檢測精度高

多光軸間距可選保護手指，另外配備雙路獨立OSSD輸出，單獨驅(qū)動下端安全繼電器等，雙路輸出互不干擾提高安全性能，更強大的抗干擾能力，包括電磁干擾和光干擾。

提升機到位檢測

槽型傳感器

場景需求：對設備運動模組原點、極限位置進行實時控制

解決方案：明治具有豐富的槽型傳感器產(chǎn)品線，芯片一體化方案，使得它們擁有0.01mm的重復定位精度，使設備的位置控制更精確；產(chǎn)品外觀設計多樣，有F/T/R/L/K等12種外形，安裝方式多樣，槽寬覆蓋5mm-120mm，可滿足設備上不同檢測位置的安裝要求。

無人叉車避障

激光雷達 AS-33系列

場景需求：車間→打包區(qū)→成品庫之間路線較長，動力電池重量大，需要使用無人叉車提升內(nèi)部物流效率；需要傳感器對車間工作環(huán)境結(jié)構(gòu)地形測繪，對靠近的人、物體做出緊急停止避險的動作。

檢測難點：

適配多種設備上下料叉車的需求

無人叉車運行空間緊湊，雷達尺寸也需要更為小巧精細

需要適應人機混行、多車混行的工作場景

實時精準地進行測距，保障高精度取貨安全

解決方案：

典型的應用就是避障型雷達AS-33C,對需要防護的區(qū)域做出設定，給出報警信號（注意、預警、報警）軟件清晰顯示檢測范圍內(nèi)人員和物體的信息。和導航型雷達AS-100C,實現(xiàn)了高密集工序的無人化運輸及自動上下料。具有漫反射率（RSSI）測量能力的單層全景掃描激光雷達。其輸出的 測量數(shù)據(jù)為每個測量角度上的距離和 RSSI 復合測量數(shù)據(jù)，掃描角度范圍達到 360°