在SMT工藝中，錫膏印刷是極其重要的一道工序，如果錫膏印刷機(jī)出現(xiàn)印刷偏差，極有可能造成大量上錫，影響成品質(zhì)量，造成經(jīng)濟(jì)損失，下面錫膏廠家就來分享一下錫膏印刷機(jī)印刷偏移怎么處理？

SMT錫膏印刷出現(xiàn)偏差的主要原因通常有：

1、如果定位點(diǎn)識別不準(zhǔn)確，會造成錫膏印刷的偏差。

2、由于坐標(biāo)不對，導(dǎo)致錫膏印刷偏移，需要調(diào)整坐標(biāo)位置。

3. 如果攝像頭碰到PCB導(dǎo)致錫膏印刷偏移，攝像頭蓋板必須鎖在系統(tǒng)中。

4、鋼網(wǎng)固定松動。

5、CB板未夾緊，印刷過程中松動偏移。

6、排線松動，連接不穩(wěn)。

解決SMT錫膏印刷偏移的方法有：

1、可以使用圖像處理技術(shù)檢查MARK點(diǎn)的識別效果，看識別中心是否準(zhǔn)確定位在MARK點(diǎn)的中心，得分較高的情況下，一般在500分以上。

2、檢查輸送帶的寬度。軌道的寬度不宜過寬。太寬的話，PCB夾不住，在印刷過程中會造成松動，造成印刷偏移。

3、檢查激光網(wǎng)板是否固定好，可以試著輕輕推一下。

4、檢查BACKUPPIN系統(tǒng)或top PIN是否安裝正確。如果沒有，您可以刪除所有頂部 PIN，然后重新安裝。

5、PCB厚度設(shè)置是否合適，是否符合要求。

6、檢查鋼網(wǎng)糾偏系統(tǒng)夾緊裝置是否正常（應(yīng)在自診斷中確認(rèn)）。

7、檢查nextmovecard與控制盒之間的連接線是否松動或損壞，根據(jù)情況重新連接或更換連接線。

8、檢查電機(jī)前軸承是否磨損或有缺陷，如有異常及時(shí)更換。

9、檢查系統(tǒng)軟件或硬盤是否有異常。