一、設(shè)備介紹

干燥機(jī)是一種常見(jiàn)的干燥設(shè)備，其原理是利用熱傳導(dǎo)和熱輻射通過(guò)換熱管管壁將水蒸氣的熱量傳向管壁外被干燥的物料，以達(dá)干燥物料的目的。具有操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、高效節(jié)能等特點(diǎn)，廣泛的被應(yīng)用于化工、食品、輕工、淀粉等行業(yè)。其結(jié)構(gòu)主要由主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、蒸汽連接系統(tǒng)（見(jiàn)圖1）組成。

二、設(shè)備問(wèn)題分析

某公司一車間干燥機(jī)軸承位φ180mm，磨損寬度160mm，出現(xiàn)磨損情況，磨損量最大處達(dá)單邊1.2mm，其配合形式由前向后依次為：軸端鎖母間隔套、軸承（緊定套）、間隔套、密封擋環(huán)。分析后認(rèn)為造成軸承位及間隔套位置磨損的原因?yàn)檩S面過(guò)盈尺寸失效，軸承內(nèi)圈以及脹緊套出現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致軸徑磨損。

三、常見(jiàn)修復(fù)工藝對(duì)比

針對(duì)此類傳動(dòng)部位磨損問(wèn)題，傳統(tǒng)修復(fù)工藝往往是將設(shè)備拆卸后運(yùn)至機(jī)修廠進(jìn)行補(bǔ)焊機(jī)加工處理，停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，而且補(bǔ)焊處理容易造成熱應(yīng)力，導(dǎo)致軸變形彎曲，造成不可逆的傷害。而傳統(tǒng)的刷鍍處理一般對(duì)鍍層厚度有要求，無(wú)法達(dá)到厘米級(jí)的厚度。另外無(wú)論使用以上哪種修復(fù)工藝都不可能在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)設(shè)備開(kāi)機(jī)運(yùn)行的條件，因此以上幾種方案顯然不適合此次干燥機(jī)軸磨損的修復(fù)要求。

針對(duì)該軸的磨損情況，結(jié)合幾種傳統(tǒng)的修復(fù)工藝確定了使用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的方案。高分子復(fù)合材料針對(duì)軸承位磨損問(wèn)題可根據(jù)設(shè)備轉(zhuǎn)速、軸承型號(hào)、使用要求等參數(shù)選取不同的設(shè)備修復(fù)工藝，此次干燥機(jī)軸承位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定了使用模具修復(fù)工藝進(jìn)行修復(fù)，首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪數(shù)據(jù)圖紙尺寸加工修復(fù)模具，然后再磨損面上進(jìn)行表面清潔、粗造化、高點(diǎn)處理，最后軸面涂抹2211F高分子復(fù)合材料，利用加工的模具進(jìn)行軸面尺寸恢復(fù)，最后直接安裝軸承完成修復(fù)工作。具有修復(fù)時(shí)間短、修復(fù)精度高、修復(fù)成本低、對(duì)設(shè)備無(wú)二次傷害、易于操作等特點(diǎn)。

四、高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的方案

1.表面處理：首先將磨損位置進(jìn)行烤油處理，去除滲入到金屬微孔內(nèi)的油脂；
2.打磨：使用砂紙、磨光機(jī)將磨損位置進(jìn)行打磨處理，并用酒精或丙酮清洗干凈。
3.空試模具：裝夾模具，檢查高點(diǎn)，模具配合精度，同心等參數(shù)；
4.高分子材料修復(fù)：使用福世藍(lán)2211F高分子復(fù)合材料，軸面涂抹2211F材料，模具內(nèi)面涂抹803脫模劑，裝夾模具；
5.材料固化：根據(jù)環(huán)境溫度，固化12-24小時(shí)，材料溫度每上升11℃固化時(shí)間縮短一半；
6.尺寸控制：材料固化后拆卸模具，去除多余材料，測(cè)量修復(fù)尺寸；
7.裝配：直接裝配緊定套，軸承，間隔套等配件，設(shè)備安裝到位；

五、總結(jié)

通過(guò)此次修復(fù)，再次證明了使用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料搭配修復(fù)工裝可以很好的解決設(shè)備的傳動(dòng)部位磨損問(wèn)題，證明了使用福世藍(lán)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝具有較高的修復(fù)精度，很好的滿足設(shè)備的精度要求，具有修復(fù)成本低、修復(fù)時(shí)間短、對(duì)設(shè)備無(wú)二次傷害、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。