燃氣閥門松動、電氣線路短路、易燃液體“跑冒滴漏”......在百姓生活和工業(yè)生產中，火災的隱患可謂無處不在、虎視眈眈。以感煙探測器為代表的的消防電子產品，已經成為了人們第一時間發(fā)現火情，保障生命財產安全的重要幫手。如今，種類繁多的電子消防器械，在酒店、住宅、寫字樓和醫(yī)院等場所早已隨處可見。

近年來，隨著消防電子產品的探測精度不斷提升，以及制造商對 5G、NB-IoT 物聯(lián)網通信等技術的應用，讓最終用戶對于小批量、多品種、定制化產品的供應需求，也報以了更高的期待。面向未來，短交期、高節(jié)拍效率、柔性制造，無疑已成為相關制造企業(yè)需必備的素質。

然而當下，傳統(tǒng)消防行業(yè)的制造效率和自動化程度不盡人意，產線對人員數量的要求高，且手工操作工作量大，越來越難滿足新時代下用戶的需求。放眼國內，秦皇島擁有著全國最大的消防電子研發(fā)生產基地，培育了一大批優(yōu)質企業(yè)。其中，2022年被評為國家專精特新“小巨人”的某煙感探頭制造商頭部客戶，正是眾多企業(yè)中的佼佼者。

裝配線智能升級迫在眉睫

該客戶在秦皇島制造基地的生產車間共有23條產線，年產2200萬只各類火災探測器、1500萬只模塊以及6萬臺控制器（柜）。近幾年來，公司業(yè)務增長勢頭強勁，預計每年漲幅可達20~30%。為此，該客戶計劃擴增2條感煙探測器生產線，以及3條手扭生產線，希望將秦皇島工廠打造成消防行業(yè)領先的智能工廠。

然而，正是客戶日益高漲的業(yè)務需求，放大了自動化水平缺陷帶來的人工成本高、產線效率低等問題。以該客戶的拳頭產品——感煙探測器為例，雖然這類產品本身的自動化、智能化水平較高，但是裝配環(huán)節(jié)的自動化基礎仍相對薄弱，屬于典型的勞動密集型離散制造?？蛻糗囬g的每條生產線，從插件到包裝的近100米就大約需要26~28人，越來越高的人工和人員管理成本，已經成為該客戶的主要痛點。

因此，如何更大程度讓機器替代人工，已成為企業(yè)向陽發(fā)展的首要任務，客戶想要立足“群雄之間”，快速構建產線自動化、柔性生產的核心競爭力更是刻不容緩。客戶期望通過打造智能化工廠，解決人員成本、管理和培訓等難題的同時，進一步提高產品穩(wěn)定性、降低故障率，實現綜合 OEE 生產指標達到90%以上的目標。

不僅如此，客戶還希望打造聯(lián)盟式的生態(tài)圈，這就要求供應商能夠穩(wěn)定地合作開發(fā)新機型和新產品，企業(yè)自身需具備更強的技術實力和行業(yè)競爭力。直面市場挑戰(zhàn)，該客戶在邁向高質量發(fā)展的道路上，選擇與信息化、數字化領域領軍者羅克韋爾自動化攜手，利用先進的數字化技術，為其感煙探測器裝配車間插上柔性制造的“翅膀”。

ICT-iTRAK助力產線柔性化升級

自2020年底雙方初次接觸后，羅克韋爾自動化的分銷商首科力通多次到達客戶現場拜訪和技術交流。在了解客戶需求和項目細節(jié)后，專家團隊抓住了客戶現存問題的突破點——其他工藝段設備商生產相較穩(wěn)定，而組裝工藝環(huán)節(jié)的故障率高。在2021年4月，首科力通為客戶分析和演示了相似的智造工廠落地案例，以打消客戶顧慮。

技術團隊通過將成功的項目經驗與消防行業(yè)的實際需求結合，經過嚴謹的產線自動化升級評估，最終選擇提供ICT-iTRAK創(chuàng)新整體集成方案。其中，ICT 獨立小車技術（又稱類磁懸浮智能輸送系統(tǒng)）非常適合組裝產線的應用場景，所包含的 iTRAK 智能輸送系統(tǒng)擁有噪音小、節(jié)能、維護少等特點，可為客戶重新定義自動化的高效性和靈活性。

簡單來說，方案采用類似直線電機的原理，通過控制直線軌道上線圈的磁場，驅動帶永磁體的小車進行移動。在系統(tǒng)進行控制時，可以把每個滑塊當成是獨立的軸來控制，運動非常靈活外，環(huán)形軌道的安裝方式也可以很靈活?？蛻敉耆梢酝ㄟ^模塊化的產品設計，巧妙地將直線電機技術融合到機械設備的傳輸系統(tǒng)中。

翻倍生產效率，彰顯柔性制造魅力

目前，該項目已進入驗收調試階段，羅克韋爾自動化提供的行業(yè)前沿解決方案與優(yōu)質服務，收獲了客戶的高度贊譽，并遠遠超出了客戶的項目預期。綜合來看，ICT-iTRAK 解決方案能夠更大程度在人工干預的工藝環(huán)節(jié)，實現高度的產線自動化和少人化，為客戶節(jié)省了近2/3的產線長度和空間，并成功將產線人員由28人減少至4人，輕松實現減員增效、開源節(jié)流，提高了消防電子行業(yè)的競爭門檻。

值得一提的是，該項目為客戶很好地打造了樣板工程，顛覆性地實現了行業(yè)領先的節(jié)拍應用，達到國內行業(yè)最高節(jié)拍要求2000PCS，在提高設備穩(wěn)定性的同時，也讓滿負荷生產效率實現翻倍。ICT-iTRAK 解決方案所體現的差異化價值，更讓客戶的裝配線很好地收獲了柔性化制造的便利，不僅滿足了機器替人的最低要求，更幫助客戶完成了第一次生產線整體規(guī)劃、網絡化應用深入布局，并第一次提供了完整的信息化、OEE 可視化等看板功能。

在項目合作與推進的過程中，合作雙方都了解到了行業(yè)從純人工向自動化轉型的痛點和難度。羅克韋爾自動化為客戶提供完整的信息化方案，整套系統(tǒng)后續(xù)還將為客戶提供優(yōu)化能源利用、監(jiān)控零件磨損和減少停機時間的分析數據等，完美契合了客戶對于10年內保持技術先進性的期望。未來，羅克韋爾自動化也將與更多合作伙伴一起，在行業(yè)內樹立起一座座智慧工廠的標桿。