近年來，一般裝備制造業(yè)企業(yè)（包括工程機械行業(yè)、風機行業(yè)、儲能設備行業(yè)、農(nóng)用機械行業(yè)等）都比過去更重視正向研發(fā)。各企業(yè)紛紛以華為作為標桿學習集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD，Integrated Product Development）模式，期望通過IPD實現(xiàn)正向研發(fā)，提升企業(yè)競爭力。雖然IPD在業(yè)內(nèi)普及程度很高，但真正能夠深入應用并且從中獲得效益的企業(yè)并不多。究其原因，除了企業(yè)文化、基礎規(guī)范薄弱等方面之外，有一個非常重要的環(huán)節(jié)普遍處理不好，即IPD與項目/訂單交付之間的關(guān)系。

IPD重點在新產(chǎn)品研發(fā)，但裝備制造業(yè)針對客戶的需求，往往基于IPD產(chǎn)品基礎上通過一個較為復雜的項目實現(xiàn)，因此重點落在了項目/訂單的交付。如何協(xié)調(diào)好IPD和項目/訂單交付之間的關(guān)系，使得IPD的成果能夠最大化應用到項目交付過程，對于IPD推廣的意義十分重大。 IPD與項目交付過程中企業(yè)面臨哪些問題？

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營銷、交付與IPD的脫節(jié)

從IPD的概念、計劃、開發(fā)、生命周期階段到項目交付過程，沒有全企業(yè)統(tǒng)一的配置信息將這些過程貫通起來。這導致了銷售無法精確了解企業(yè)能賣給客戶的商品以及可供客戶選擇的配置。 從IPD角度而言，產(chǎn)品配置代表了IPD過程在一定資源限制條件下企業(yè)產(chǎn)品對市場區(qū)間的覆蓋以及工程開發(fā)范圍的定義。IPD過程的產(chǎn)品配置確定了IPD平臺產(chǎn)品所蘊含的產(chǎn)品組合多樣性，推到銷售端則反映了IPD開發(fā)的產(chǎn)品蘊含了多少有效的銷售資源組合，起到了打通研發(fā)、銷售、生產(chǎn)的信息索引作用。

企業(yè)普遍不夠重視，沒有形成體系化的管理方式，甚至很多企業(yè)都沒有沉淀配置資源，這必然導致IPD的成果不能直接被應用。 從項目過程來看，在裝備制造行業(yè)，只要IPD產(chǎn)品配置資源管理到位，那么客戶的絕大部分需求都會落在IPD產(chǎn)品配置范圍之內(nèi)，極少數(shù)客戶需求會作為項目的特殊配置提出來。但絕大多數(shù)企業(yè)項目過程沒有形成規(guī)范的對客戶需求的配置化表達與管理，更不用說項目配置與IPD配置的關(guān)聯(lián)，這必然導致項目洽談、交付過程一系列工作與IPD脫節(jié)。

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IPD產(chǎn)品數(shù)據(jù)對項目的支持不夠

BOM數(shù)據(jù)需要覆蓋IPD研發(fā)過程中對多樣化需求的內(nèi)容，最有效的方式是采取配置化超級BOM的方式，即將一系列產(chǎn)品的模塊或者零部件組織在一起，通過配置關(guān)系表達模塊/零部件與產(chǎn)品之間的關(guān)系，從而大大降低數(shù)據(jù)冗余度，有效解決產(chǎn)品組合多樣化帶來的BOM數(shù)量急劇膨脹的問題。以IPD過程的配置化超級BOM為基礎，項目過程中所需要的BOM則根據(jù)項目配置，從IPD配置化超級BOM中動態(tài)獲取項目BOM（特殊配置除外），這樣可以降低每個項目的數(shù)據(jù)準備工作量，縮短客戶響應時間。

企業(yè)現(xiàn)實的情況是，大多數(shù)企業(yè)在IPD過程中并沒有形成BOM的配置化組織模式，不能形成針對具體配置的BOM自動解析，導致項目過程不能高效直接地應用IPD成果，每個項目都需要花費很長時間準備BOM數(shù)據(jù)，并且BOM質(zhì)量低，造成生產(chǎn)、售后等一系列問題。其次項目過程會持續(xù)受到IPD變更的影響，項目變更管理往往與IPD變更管理脫節(jié)， IPD發(fā)生變更時，項目不能及時高效獲取IPD變更內(nèi)容，導致項目需要重新組織、維護、校驗項目BOM，耗時耗力且質(zhì)量難以滿足生產(chǎn)、交付、售后服務要求。

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其他相關(guān)問題

當前裝備制造業(yè)在IPD概念、計劃階段比較普遍缺乏目標成本的精細化管理手段，IPD過程缺乏有效的成本管理手段，導致產(chǎn)品成本競爭力不強。銷售階段、項目交付過程報價、預算、成本核算偏差大。

企業(yè)普遍缺乏零部件預測手段，特別是長周期零部件預測的手段，導致項目交付延遲。 一品多點：企業(yè)出于供貨安全或者其它方面的考慮，大量采用多供應商策略，且多供應商場景復雜，大多數(shù)企業(yè)缺乏有效的管理模式。

其實以上問題都跟BOM密切相關(guān)。

對于成本問題，主要矛盾在IPD過程構(gòu)建BOM的時點普遍比較晚，難以滿足IPD概念、計劃階段前期成本分析工作；IPD過程和項目過程缺乏高質(zhì)量的成本BOM來支持不同階段的成本分析。同時IPD過程構(gòu)建BOM時點普遍較晚，導致零部件預測工作難以今早開展。由于受業(yè)務或者系統(tǒng)的限制，一品多點供應商零件替換關(guān)系與成套關(guān)系都不能體現(xiàn)在BOM上，導致生產(chǎn)在處理一品多點場景時低效且容易出錯。

企業(yè)該如何解決IPD模式下的種種問題？

IPD與項目交付過程的貫通決定了企業(yè)的運營效率。上述問題分析、業(yè)務痛點無一不指向一份重要的數(shù)據(jù)：

產(chǎn)品配置和BOM。

IPD和項目交付過程的錯綜復雜的交互、融合、銜接幾乎都跟產(chǎn)品配置和BOM相關(guān)，因為IPD過程、項目交付過程的工作基本圍繞產(chǎn)品定義展開；產(chǎn)品配置、BOM以及BOM所涉及的模塊跟零部件則是隨著產(chǎn)品開發(fā)、項目交付過程的演進而不斷演進的產(chǎn)品定義形式。所以在裝備制造業(yè)非常有必要從一個嶄新的高度來看待產(chǎn)品配置和BOM。

企業(yè)級BOM解決方案

為上述問題的解決帶來了一種嶄新的思路和實踐。

所謂企業(yè)級BOM解決方案，就是將BOM管理提升到企業(yè)層面而不是局限在某個業(yè)務領(lǐng)域或者某個業(yè)務部門的業(yè)務，通過將貫通全價值鏈的產(chǎn)品配置管理和BOM管理以及端到端的變更管理高度集成在一起，形成一條精益化的、高可信度、高可用性的信息索引，將各業(yè)務領(lǐng)域業(yè)務高效協(xié)同、集成起來。 裝備制造業(yè)的一個典型特點是：企業(yè)的業(yè)務往往是以配置組合滿足客戶訂單（CTO，Configuration To Order）模式和定制化開發(fā)滿足客戶訂單（ETO，Engineering To Order）模式混合。但即便是ETO模式訂單，絕大部分是通過IPD中定義的常規(guī)配置來滿足，只有極少數(shù)需求通過特殊配置實現(xiàn)。

所以ETO模式交付的核心還是以CTO為基礎的。

項目交付過程中所涉及到的客戶特殊需求可以通過一定的評審機制，納入IPD常規(guī)配置，從而形成一個客戶項目不斷豐富IPD產(chǎn)品/配置組合的良性互動。如下圖所示：

在企業(yè)級BOM解決方案的實施中，BOM架構(gòu)是決定很多BOM問題的根源所在，下半章將會詳細介紹裝備制造企業(yè)在BOM架構(gòu)的問題以及解決方法，敬請期待！

IPD專業(yè)研修班機會

e-works定于2023年8月31日9月1日在深圳舉行的“集成產(chǎn)品開發(fā)IPD方法與實踐高級研修班”。邀請IPD知名實戰(zhàn)專家，就IPD核心精髓與思想、體系建設方法、以及應用實戰(zhàn)進行分享。課程內(nèi)容包括IPD體系的來源與核心思想、IPD體系整體框架、IPD組織架構(gòu)及運作模式，產(chǎn)品需求定義、產(chǎn)品開發(fā)過程管理、決策管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、IPD變革管理、以及制造企業(yè)的IPD建設實踐等，從思想到方法，再到建設應用實踐，具有很強的實戰(zhàn)指導性。