近年來在傳動元件領域出現了重大的技術突破，主要體現在采用了滾珠的滾動摩擦代替了傳統(tǒng)的機械摩擦傳動方式。傳統(tǒng)的機械摩擦雖說結構簡單，價格低廉，但摩擦系數很大，會造成傳動阻力大和工作效率低等缺陷。

為了克服較大的運行阻礙力，用于驅動絲桿和導桿運動的電機因而設計得功率很大，直接消耗了更多的電源和能量，將滾珠的滾動方式應用于絲桿和導桿等元件上，可以大幅減少了傳動阻力的同時還節(jié)約了能源和提高了傳動的精度、效率，這種高精度的傳動技術的代表產品為滾珠螺桿，尤其是在瓦楞包裝機械領域中的應用最為明顯。

在瓦楞包裝機械領域中，大量選用了高精密滾珠螺桿的代表機型為壓線分紙機。該機器的主要功用是將已經成型的瓦楞紙板按用戶設定好的規(guī)格進行分條裁切，由于后工序還要對紙板進行印刷加工，要求在該機器上還要實現預壓線的功能。

壓線分紙機按其規(guī)格可分為四刀六線、五刀八線和六刀十線等，分切刀的數量與壓線輪的配置是成一定的比例關系的，并非隨意組合。刀與線的數量越多，機械設計就越復雜。由于每一把分切刀和壓線輪分別要對用戶輸入的不同規(guī)格要作出軸向位置的自動調整，所以每一把刀和壓線均單獨配備一套軸向移動系統(tǒng)（包括絲桿傳動和軸向導套等）。

在以往的設計中，絲桿傳動和軸向導套只能采用機械滑動摩擦的方式，造成傳動的阻力很大和效率很低。針對高速生產線的應用要求，壓線分紙機進行了重新設計，在新機器中大量采用了低阻力高精度的傳動元件滾珠螺桿，因而能夠適應高速的紙板規(guī)格的更換要求，有其他的疑問或者選購需求可以聯系臺灣高技咨詢。