軸承是電機最重要的支撐部件。一般情況下電機軸承的溫度當(dāng)電機的滾動軸承的溫度超過95℃，滑動軸承溫度超過80℃，就是軸承過熱。

電機運行時軸承過熱是一種常見故障,其原因又是多種多樣的,有時很難準(zhǔn)確診斷,因而在很多情況下如果處理不及時,其結(jié)果往往是給電機造成更大的損壞,使電機壽命縮短,以致影響工作和生產(chǎn)?？偨Y(jié)出電機軸承過熱的具體情況、原因及處理的方法。

一、電機軸承過熱的原因及處理方法：

1. 滾動軸承安裝不正確、配合公差太緊或太松。

解決方法：滾動軸承的工作性能不僅取決于軸承本身的制造精度，還和與它配合的軸和孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度、選用的配合以及安裝正確與否有關(guān)。

一般臥式電機中，裝配良好的滾動軸承只承受徑向應(yīng)力，但如果軸承內(nèi)圈與軸的配合過緊，或軸承外圈與端蓋的配合過緊，即公盈過大時，則裝配后會使軸承間隙變得過小，有時甚至接近于零。這樣轉(zhuǎn)動就不靈活，運行中就會發(fā)熱。

如果軸承內(nèi)圈與軸的配合過松，或軸承外圈與端蓋配合過松，則軸承內(nèi)圈與軸，或軸承外圈與端蓋，就會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，造成軸承的過熱。通常，標(biāo)準(zhǔn)中將作為基準(zhǔn)零件的軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶移至零線下方，這對同一個軸的公差帶與軸承內(nèi)圈形成的配合，要比它與一般基準(zhǔn)孔形成的配合要緊得多。

2. 潤滑脂選得不合適或使用維護不當(dāng)，潤滑脂質(zhì)量不好或已經(jīng)變質(zhì)，或混入了灰塵雜質(zhì)等都可造成軸承發(fā)熱。

解決方法：潤滑脂加得過多或過少也會造成軸承發(fā)熱，因為潤滑脂過多時，軸承旋轉(zhuǎn)部分和脂之間會產(chǎn)生很大的摩擦，而潤滑脂加得過少時，則可能出現(xiàn)干摩擦而發(fā)熱。因此，必須調(diào)整潤滑脂用量，使其約為軸承室空間體積的1/2-2/3。對不合適的或變質(zhì)的潤滑脂應(yīng)清洗干凈，換上合適的潔凈的潤滑脂。

3. 電機外軸承蓋與滾動軸承外圓之間的軸向間隙太小。

解決方法：大型和中型電機一般在非軸伸端采用球軸承。軸伸端采用滾子軸承，這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)子受熱膨脹時，可以自由伸長。而小型電機由于兩端均采用球軸承，其外軸承蓋與軸承外圈間應(yīng)有一適當(dāng)間隙，否則，軸承就可能因受軸向過大的熱伸長而發(fā)熱。當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應(yīng)將前或后側(cè)軸承蓋車去一點，或者是在軸承蓋與端蓋之間加墊一薄紙墊，使一端外軸承蓋與軸承外圈之間形成一足夠的間隙。

4. 電機兩側(cè)端蓋或軸承蓋未裝好。

解決方法：如果電機兩側(cè)端蓋或軸承蓋裝得不平行或止口沒有靠嚴(yán)，則會使?jié)L珠偏出軌道旋轉(zhuǎn)而發(fā)熱。必須重新將兩側(cè)端蓋或軸承蓋止口裝平，并用螺栓均勻旋轉(zhuǎn)緊固定。

5. 滾珠、滾柱、內(nèi)外圈、滾珠架嚴(yán)重磨損或金屬剝落。

解決方法：此時應(yīng)更新軸承。

6. 與負(fù)載機械的連接不良。

主要原因是：聯(lián)軸器裝配不良，皮帶拉力過大，與負(fù)載機械的軸心不一致辭，帶輪直徑過小，帶輪離軸承太遠，所受的軸向或徑向負(fù)載過大等。

解決方法：糾正不正確的連接，避免軸承承受不正常的作用力。

7. 軸發(fā)生了彎曲。

解決方法：這時軸承受力不再是純徑向力，故而引起軸承發(fā)熱。應(yīng)設(shè)法將彎曲的軸校直或更換新軸。

二、電動機軸承過熱如何保護？

可以考慮在軸承附近埋設(shè)測溫元件，然后通過控制電路對軸承進行保護。下載一般電動機都是在電機內(nèi)部有測溫元件（比如說熱敏電阻之類），然后從里面出來2根線接到專用的保護器上，保護器送去一個恒定的24V電壓，當(dāng)電機軸承過熱超過保護器設(shè)定值時就動作跳閘，起到保護作用，目前國家大多數(shù)電機生產(chǎn)廠商都是用這種保護方法。