【摘要】 采用高分子材料對(duì)輥壓機(jī)軸承位磨損進(jìn)行在線修復(fù)技術(shù)；實(shí)現(xiàn)了在線修復(fù)、免拆卸、大量降低維修成本的目的；對(duì)設(shè)備的修復(fù)及其技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)和技術(shù)創(chuàng)新做了詳細(xì)分析。
【關(guān)鍵詞】 水泥行業(yè)，高分子復(fù)合材料，在線修復(fù)，輥壓機(jī)軸磨損

一、設(shè)備概述

輥壓機(jī)，又名擠壓磨、輥壓磨，是國(guó)際80年代中期發(fā)展起來(lái)的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗高、效率低球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%，輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。經(jīng)過(guò)擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20—35%，小于2mm占65—85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。

二、設(shè)備問(wèn)題分析及現(xiàn)場(chǎng)圖片

1.設(shè)備問(wèn)題分析

輥壓機(jī)滾軸在工作過(guò)程中承受較大的扭矩力和擠壓應(yīng)力，在使用過(guò)程中軸與軸承之間一旦出現(xiàn)配合間隙，將會(huì)使軸頸與軸承內(nèi)圈之間磨損加劇，使設(shè)備產(chǎn)生較大的振動(dòng)及噪音，降低設(shè)備的工作性能造成輥體轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)。由于工作過(guò)程中物料體積的變化，致使軸承容易產(chǎn)生徑向沖擊碰撞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞軸承，滾軸報(bào)廢，造成惡性事件。

2.現(xiàn)場(chǎng)圖片

三、傳統(tǒng)修復(fù)工藝與高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝對(duì)比

傳統(tǒng)修復(fù)工藝：

企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落；
以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。針對(duì)輥壓機(jī)這種重載設(shè)備，拆裝極為復(fù)雜，消耗大量人力，物力，運(yùn)輸維修周期長(zhǎng)；延誤開機(jī)時(shí)間；給企業(yè)造成極大損失，維修成本增加。

高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝：

利用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)對(duì)磨損部位進(jìn)行修復(fù)，在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無(wú)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行大量拆卸，修復(fù)周期短；修復(fù)依據(jù)配合關(guān)系根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拆裝條件，選取焊點(diǎn)定位支撐工藝或是模具成型修復(fù)工藝進(jìn)行在線修復(fù)工藝；保證預(yù)緊量、同心度、軸承游隙等重要安裝參數(shù)；實(shí)現(xiàn)高分子復(fù)合材料恢復(fù)設(shè)備尺寸的目的；再造軸承位；修舊利廢。
高分子復(fù)合材料，其具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度以及優(yōu)良的可塑性等綜合性能，可免拆卸免機(jī)加工。既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)具有金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間。

四、輥壓機(jī)軸磨損修復(fù)方案概述

1、根據(jù)前軸肩尺寸、后軸肩尺寸、錐度軸寬度及軸承位錐度，加工樣板尺；
2、表面處理：使用磨光機(jī)將表面氧化層打磨掉，露出金屬原色；
3、使用無(wú)水乙醇（99.7%）將表面清洗干凈；
4、根據(jù)軸表面使用樣沖均勻打出多條麻點(diǎn)；
5、空試麻點(diǎn)，使用軸承內(nèi)圈空試麻點(diǎn)高度及測(cè)試安裝的預(yù)緊量；
6、使用無(wú)水乙醇再次清洗表面；
7、軸承內(nèi)圈涂803脫模劑，晾干備用；
8、按2：1的比例調(diào)和福世藍(lán)2211F高分子復(fù)合材料，調(diào)和均勻無(wú)色差；
9、將材料均勻涂抹至軸的表面，涂抹高度略高于單邊磨損尺寸；
10、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)裝配軸承，并測(cè)量同軸度和垂直度；
11、材料固化，緊急條件下要采取強(qiáng)制固化措施，采用碘鎢燈加熱減少材料的固化時(shí)間，材料溫度24攝氏度時(shí)需要24小時(shí)固化時(shí)間，材料溫度60-70度是需要1.5-2小時(shí)固化時(shí)間；
12.分多次緊固壓盤螺栓。

五、輥壓機(jī)軸磨損現(xiàn)場(chǎng)案例