圖文：AI汽車制造業(yè)

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隨著全球人口的持續(xù)增長和工業(yè)經(jīng)濟的快速發(fā)展，人類對地球資源的需求與日俱增。在消耗資源的過程中，環(huán)境污染、生態(tài)破壞、全球變暖等問題也隨之而來并且日益突出，甚至威脅著人類的生存。

面對嚴峻的環(huán)境挑戰(zhàn)，“碳中和”的實現(xiàn)變得越來越迫切，并得到了越來越多的企業(yè)的重視，他們積極承擔社會責任，采取許多行動來改善這種情況，減少對石化燃料的需求，積極努力實現(xiàn)碳中和。

碳中和之旅

AI汽車制造業(yè)記者在近日的一次媒體日本之行中，有幸拜訪了目前全球第二大汽車零部件供應商電裝公司（DENSO）的日本總部，深入了解了這家成立于1949年、到2023年已有74年歷史的企業(yè)成功之路，并特別深入了解了其在碳中和方面的舉措和成果。

電裝公司的產(chǎn)品范圍非常廣，主要包括汽車零部件和工業(yè)設備，汽車領域涉及電池管理系統(tǒng)、電機發(fā)電機和逆變器等電氣化核心技術，以及汽車空調、散熱器、火花塞、組合儀表、燃油管理系統(tǒng)等。其中尤為厲害的是，電裝在發(fā)動機管理、車身電子產(chǎn)品、駕駛控制與安全、信息和通信、環(huán)保等領域，擁有全球頂級的技術，據(jù)悉約有20多種產(chǎn)品位居世界第一。

電裝，不僅引領著汽車零部件先進技術的發(fā)展，同樣也引領著汽車制造業(yè)碳中和的行業(yè)共同事業(yè)。

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目標明確——2035年實現(xiàn)碳中和

作為日本首屈一指的汽車零部件供應商和工業(yè)設備提供商，電裝通過多種卓有成效的碳中和舉措，力爭在2035年實現(xiàn)碳中和的目標。

日本之行的整個參訪過程中，AI汽車制造業(yè)記者了解到，電裝在生產(chǎn)制造、移動出行產(chǎn)品和能源利用三個領域積極行動，努力實現(xiàn)“兩個零”的愿景，即CO2零排放、交通事故零死亡，持續(xù)致力于“為人類和社會的幸福做出貢獻”。

記者參觀了電裝總部并參加了日本移動出行展的電裝展臺，看到了這家公司豐富的汽車零部件產(chǎn)品線，尤其是在電氣化和未來移動出行方面的前沿技術，此外還參觀了安城制作所和西尾制作所，對其碳中和戰(zhàn)略和舉措有了詳細的了解，并特別見證了其專門設置的“以電制氫的SOEC”和“以氫制電的SOFC”等碳中和能源系統(tǒng)。

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“造物”過程的碳中和進行時

在生產(chǎn)制造領域，即日本人所謂的“造物”，電裝不僅追求高效、高精度、高品質的制造，更注重在生產(chǎn)的全過程中考慮碳中和。從原材料的采購階段開始，一直到整個生產(chǎn)制造的過程，再到物流運輸和回收利用階段，把碳中和貫穿在每個環(huán)節(jié)的每個細節(jié)當中。

原材料采購中，電裝會考慮盡量使用可回收利用的材料，而設備的采購傾向，則是更加高效、更加節(jié)能的設備。生產(chǎn)制造的過程中，電裝旗下的每家工廠都積極通過工藝、技術和設備的革新來持續(xù)推動制造領域的節(jié)能減排活動，有效促進工廠實現(xiàn)零碳排放。不僅如此，每家工廠都因地制宜地在廠房屋頂和停車廠頂棚導入了光伏發(fā)電，同時購買“綠電”來滿足生產(chǎn)活動的電能。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量則會被收集再利用到需要加熱的工藝環(huán)節(jié)中去。當然，生產(chǎn)中的節(jié)電、節(jié)水、節(jié)氣等要求，早已成為日常。

多種組合措施的有效執(zhí)行之下，電裝在日本的安城制作所、西尾制作所、廣瀨制作所等多處制造基地，目前已經(jīng)實現(xiàn)了碳中和。記者此次參觀的安城工廠始建于1967年，雖然是一個擁有56年歷史的老廠，但在先進制造技術和各種環(huán)境舉措的保駕護航之下，仍然煥發(fā)著勃勃生機。安城制作所采用的電力是可再生能源產(chǎn)生的“綠電”，燃氣則通過使用綠證來實現(xiàn)碳中和，此外還有一處特別的CO2循環(huán)設施用于能源的循環(huán)利用。多種型號的起動機、交流發(fā)電機、逆變器、電動發(fā)電機等產(chǎn)品每天源源不斷從這個“綠色工廠”奔赴汽車客戶的裝配工廠。

下一步，電裝要努力讓其遍布全球的130多家工廠在2035年全部實現(xiàn)碳中和，此外還希望能夠影響或擴展到包括其客戶、供應鏈在內的更多工廠。

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產(chǎn)品研發(fā)更多面向電氣化

在移動出行產(chǎn)品領域，電裝迎合電動化的行業(yè)發(fā)展趨勢，面向HEV（混合動力汽車）、BEV（純電動汽車）、FCEV（氫燃料電池汽車）、e-VTOL（空中汽車）等不同的技術路線，全面開發(fā)了豐富的電動化技術和汽車零部件產(chǎn)品，最大限度地減少交通工具的碳排放。

此次日本之行恰逢2023日本移動出行展在東京舉行，記者也有幸參加了電裝在展會期間舉行的新聞發(fā)布會并參觀了其展臺。

電裝在電動化方面重點展出了電池管理系統(tǒng)、電機發(fā)電機和逆變器等核心技術和產(chǎn)品，同時，電裝還在熱管理、能源管理系統(tǒng)等方面擁有相應的技術，可通過整合整車能源管理來提高能源利用率、減少汽車的能源消耗，從而提升電動汽車的續(xù)駛里程和整體性能。

此外，電裝面向電動汽車其實還有電動助力轉向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)專用電機及ECU、各種小型電機等產(chǎn)品和系統(tǒng)解決方案。而在燃料電池領域，電裝利用其在混合動力領域積淀的電驅動、熱管理以及電池狀態(tài)監(jiān)測和控制技術等技術經(jīng)驗，也積極助力燃料電池的高效發(fā)電和產(chǎn)品及系統(tǒng)的前瞻性研發(fā)。

電裝將“開發(fā)創(chuàng)新技術為先進的汽車社會做貢獻”作為使命，通過位于日本、美國、德國、中國、泰國、印度、巴西的七大研發(fā)中心，以及位于加拿大、以色列、美國硅谷等地的實驗室，構建了強大的研發(fā)網(wǎng)絡，全力開發(fā)有競爭力的產(chǎn)品，并希望通過更多使用可再生能源降低出行成本以及對環(huán)境的影響。

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節(jié)約能源，循環(huán)利用

在能源回收利用方面，電裝通過CO2回收再利用助力碳中和。在參觀安城制作所的過程中，電裝的技術專家向AI汽車制造業(yè)記者專門介紹了他們的CO2循環(huán)設施。

據(jù)介紹，安城制作所的CO2循環(huán)設施由脫水器、CO2回收器、氫氣生成器和甲烷化反應器組成。脫水器用于去除機器廢氣中所含的水分，CO2回收器用于回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的CO2，氫氣生成器將所回收的H2O和CO2合成氫氣，而甲烷化反應器則由CO2和氫氣合成甲烷并將其供應給工廠的設備加熱所需。這一CO2循環(huán)設施自2021年4月開始運行，旨在通過使用高效的CO2甲烷化技術，回收工廠生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的CO2，并將其循環(huán)利用于工廠的生產(chǎn)制造，助力安城制作所的碳中和實現(xiàn)。

而在記者參觀的電裝集團在日本的最大生產(chǎn)基地——西尾制作所，一個自1970年以來主要生產(chǎn)車載空調、散熱器、燃油電噴系統(tǒng)的工廠，也已實現(xiàn)了碳中和。特別值得關注的是，他們從2023年5月開始啟用了一套全新的能源管理系統(tǒng)。

據(jù)該工廠的資深專家介紹，該系統(tǒng)正在按整個工廠實際能源的5‰的比例進行試驗。該實證設施以電裝開發(fā)的SOFC（Solid Oxide Fuel Cell / 固體氧化物型燃料電池）為中心，由向工廠供電的蓄電池（通過太陽能發(fā)電儲蓄電力）、V2G（電動汽車多余的電量可以回用于供電設施）及太陽能發(fā)電板組成。

整個設施旨在根據(jù)工廠的電力需求波動變化，靈活地進行蓄電池的充放電、SOFC的發(fā)電量控制，從而實現(xiàn)更有效的能源管理。各種積極舉措，使得這家工廠已經(jīng)全面實現(xiàn)了碳中和，并在日本綠色工廠大獎評選活動中獲得了中部經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)局長獎，成為國家級示范工廠。

這些設施目前運行良好，效果顯著，并有望在今后幾年中向更多工廠推廣應用。電裝希望能夠以“氫”為核心，連接產(chǎn)業(yè)界，連接各種能源，為實現(xiàn)碳中和社會做出貢獻。

電裝是世界先進的汽車零部件生產(chǎn)廠家之一。在美國《財富》雜志發(fā)布的2023年世界500強企業(yè)中排名第303名。一直以來電裝都專注于電動化、自動駕駛、智能網(wǎng)聯(lián)等技術創(chuàng)新、致力于解決汽車行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和社會課題。通過開發(fā)先進的電氣化產(chǎn)品、在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中努力實現(xiàn)碳中和，以及能源循環(huán)利用等多方面的努力來提升企業(yè)價值，積極踐行可持續(xù)經(jīng)營理念，為整個社會的碳中和和可持續(xù)發(fā)展做貢獻。

通過創(chuàng)新技術為社會帶來福祉，是電裝始終不忘的社會責任感。目前在全球廣泛應用的二維碼就是電裝在1994年發(fā)明并無償公開的。

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電裝發(fā)明二維碼并無償公開

對電裝而言，可持續(xù)經(jīng)營已上升到戰(zhàn)略層面。為推進這一戰(zhàn)略的實施，“電裝集團2030年長期方針”得以制定和落實。除了一直以來關注的“環(huán)境”和“安心”的價值最大化以外，電裝還提出了一個新的價值——“共鳴”，希望向社會提供能夠讓各種各樣的利益相關者產(chǎn)生共鳴的全新價值，非常匹配這家全球第二大汽車零部件的行業(yè)領導者身份。

在中國，電裝于1994年在煙臺成立了第一家合資生產(chǎn)企業(yè)。作為在中國的統(tǒng)括公司——電裝（中國）投資有限公司，成立于2003年，目前在國內設有生產(chǎn)公司、銷售公司以及軟件開發(fā)公司等共計30多家關聯(lián)企業(yè)。

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