導讀

①隨著全球環(huán)境保護意識的不斷增強，開展產(chǎn)品碳足跡評價企業(yè)履行社會責任的重要體現(xiàn)。眾多國際知名企業(yè)均已開始打造低碳產(chǎn)品以及綠色物流、供應鏈體系，以推動低碳產(chǎn)業(yè)和低碳經(jīng)濟的發(fā)展。

②夢之墨電子增材制造技術（EAMP）可有效助力FPC產(chǎn)品碳排放減少超70%，已獲得通用標準技術（SGS)機構權威認證報告。

產(chǎn)品碳足跡

隨著全球對環(huán)境保護意識的不斷增強，碳足跡已成為了評價企業(yè)社會責任和可持續(xù)發(fā)展能力的重要指標。

碳足跡是指一個產(chǎn)品或服務在生命周期中所產(chǎn)生的全部溫室氣體排放量的總和，是衡量企業(yè)對氣候變化貢獻的重要指標。國際上越來越多的企業(yè)強調(diào)減少產(chǎn)品的碳足跡，推動低碳經(jīng)濟的發(fā)展，保護環(huán)境。

在這種背景下，國際知名品牌對產(chǎn)品碳足跡的要求也越來越高。一些知名品牌通過制定低碳經(jīng)營標準、要求供應商提供碳足跡證明等措施，推動了供應鏈的碳足跡管理。這些要求推動了供應鏈企業(yè)的低碳技術創(chuàng)新和環(huán)保意識的提高。

電子制造業(yè)是傳統(tǒng)的高能耗產(chǎn)業(yè)，因而產(chǎn)品碳足跡數(shù)據(jù)也十分可觀。為了實現(xiàn)低碳目標，需要優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高原材料利用效率。而夢之墨電子增材制造技術，正是一種可以有效促進柔性電子線路板產(chǎn)品降碳的技術。

電子增材制造技術，通過一次性將功能性導電材料噴涂或印刷在絕緣基材表面形成導電圖形。相較于傳統(tǒng)電子制造工藝，如蝕刻法等后期去除材料的方式，電子增材制造技術工藝流程大幅簡化，同時也大幅減少了材料浪費及污染物排放，具有輕量化、綠色環(huán)保、低碳等天然優(yōu)勢。

近期，夢之墨與專業(yè)檢驗及認證機構——通用標準技術（SGS）公司合作，對夢之墨基于電子增材制造工藝生產(chǎn)的FPC產(chǎn)品進行了產(chǎn)品碳足跡盤查并出具評估報告。

報告表明，1m2夢之墨增材制造FPC產(chǎn)品碳排放為25.674 kgCO2，與傳統(tǒng)蝕刻工藝FPC產(chǎn)品相比，碳足跡總量降低了75.24%。

本次評估旨在全面了解增材制造 FPC產(chǎn)品的生命周期內(nèi)（“從搖籃到大門”）溫室氣體排放情況，并為我們的環(huán)保努力提供權威認證。評估是根據(jù)ISO 14040:2006生命周期評價、ISO 14044:2006生命周期評價和ISO 14067:2018溫室氣體-產(chǎn)品碳足跡量化要求和指南的標準進行的，覆蓋了產(chǎn)品生命周期內(nèi)的溫室氣體排放，包括材料生產(chǎn)、制造、包裝、運輸、使用及處置等各階段。

夢之墨電子增材制造FPC產(chǎn)品1平方米的碳排放為25.674 kgCO2。與傳統(tǒng)蝕刻工藝FPC產(chǎn)品相比（1㎡產(chǎn)品碳排放為103.7 kgCO2），總碳足跡降低了75.24%。其中：

材料及包裝運輸?shù)奶甲阚E降低93.1%；

能源的碳足跡降低63.26%；

材料的碳足跡降低77.72%；

污染物碳足跡降低100%；

夢之墨正在積極布局與終端產(chǎn)品的緊密合作，將聯(lián)合國際知名品牌共同發(fā)布低碳環(huán)保增材制造柔性線路板解決方案，充分發(fā)揮新技術、新工藝的綠色、環(huán)保、低碳優(yōu)勢，推動電子產(chǎn)業(yè)綠色供應鏈體系的構建！

審核編輯：彭菁