我國正處于從制造大國向制造強國邁進的關鍵時期，制造業(yè)的數字化、網絡化、智能化以及綠色制造體系（雙碳為代表）的打造事關制造業(yè)全局，是制造業(yè)高質量、可持續(xù)發(fā)展的關鍵與重要著力點。而設備智能運維是智能制造行業(yè)的短板。

存在以下問題：

01設備運維數智化基礎薄弱

設備運維數智化基礎薄弱，設備狀態(tài)相關的數據沒有得到全面有效的采集、存儲、管理，全口徑設備數據在線率不足1%。無法通過基于數字化、更加精準的維護，設備過維修和欠維修長期共存，設備運維費用高，設備故障多的現(xiàn)象難以克服，綜合維護成本居高不下。

02以人為主的設備管理導致過度依賴人的行為

以人為主的設備管理導致過度依賴人的行為、經驗，設備風險難以控制，設備維護經驗、知識碎片化，缺少系統(tǒng)化的積累、提煉、優(yōu)化、傳播。以某鋼廠為例，90%的設備故障是因為點檢不到位，30%的重復性故障是點檢不周導致。

03設備維護相關數據沒有，有效開發(fā)、應用

設備維護相關數據沒有得到有效開發(fā)、應用，基于數據的決策偏少，智能化應用不成體系，運維全流程協(xié)同優(yōu)化乃至支撐產供銷全局優(yōu)化沒有依托和抓手。不能通過設備狀態(tài)與功能精度的保障，為運維全流程協(xié)同優(yōu)化與產供銷全局優(yōu)化創(chuàng)造有利條件，提高設備綜合作業(yè)率（OEE），減少設備問題導致的質量事故、殘次品增加，降低單位能耗。

MTIC-EQUIP設備遠程運維平臺

MTIC-EQUIP設備遠程運維平臺是無錫漫途科技有限公司完全自主研發(fā)的新一代物聯(lián)網平臺方案，整合傳感器技術、互聯(lián)網技術、無線通訊技術、云計算技術等多項前沿技術。

系統(tǒng)價值

幫助設備制造廠商由單純“為用戶提供機器設備”向“為用戶提供設備整體解決方案”轉變；由單純“賣設備”向“賣服務”轉變；由“賣出即結束管理”向“全生命周期管理”轉變。加快工廠信息自動化進程，將企業(yè)管理、決策、市場信息和現(xiàn)場監(jiān)控信息結合起來，實現(xiàn)ERP、MES、PCS等信息一體化的解決方案。

系統(tǒng)功能

1.遠程設備運維管理服務

通過監(jiān)控設備實時狀態(tài)和綜合效率OEE，精準定位影響效率的關鍵環(huán)節(jié)，提高生產效率

2.設備維護保養(yǎng)管理系統(tǒng)

針對設備的維保歷程及預計保養(yǎng)日期采用數字化方式紀錄，便于維護人員清楚了解機臺的維保紀錄及維修成本，完成任務式點檢。

3.設備故障報修系統(tǒng)

通過故障報修工作流管理和故障工單管理，實現(xiàn)設備故障報修流程以及人員的實現(xiàn)可查可跟蹤、信息透明，相關責任人能夠快速響應。

4.生產報表管理系統(tǒng)

此功能為用戶提供自定義報表模板、數據源等便捷服務，通過實現(xiàn)靈活的報表編輯和展示功能，能夠自動、快速地通過多種方式獲取數據來源，展示豐富的報表，并導出為PDF，HTML或EXCEL格式。

系統(tǒng)優(yōu)勢

系統(tǒng)充分利用物聯(lián)網“云”、“邊”、“端”等技術，充分實現(xiàn)制造業(yè)現(xiàn)場的多維度采集和海量信息的邊緣計算處理。解決了不同設備不同數據源異同的問題，實現(xiàn)了自定義數據標簽，跨線程、多系統(tǒng)的對接能力。

幫助設備供應商擺脫了“時間”、“地域”、“經驗”等因素的限制達到“同樣的事，要求都一樣”、“任何人做，結果都一樣”、“任何時間做，結果都一樣”“任何地方做，結果都一樣”的效果，以實現(xiàn)規(guī)?；焖購椭坪透咝н\維為目標，構建面向服務一致性的設備智能運維標準體系。