摘要：寬厚板軋機是寬厚板生產的關鍵設備，其運行狀態(tài)的良好與否直接影響到寬厚板成品的質量。本文介紹了某鋼鐵廠寬厚板軋機牌坊的磨損情況，并提出了現場修復方案，通過使用福世藍高分子復合材料現場修復技術有效的解決了這一問題。進而證明了使用福世藍高分子復合材料技術可以有效的現場解決軋機牌坊磨損問題。
關鍵詞：寬厚板軋機，現場修復，軋機牌坊磨損，軋機牌坊

一、設備簡介

機架主要用來放置工作輥，支撐輥和液壓設備，軋機的工作機座有兩片獨立的鑄鋼閉式機架組成，兩片機架通過上下兩片橫梁連接，上下橫梁是焊接結構，通過螺栓將橫梁連接與機架的內表面連接，上橫梁上可以安裝上支撐輥平衡裝置，下橫梁可以安裝支撐輥換輥軌道，機架的下面需進行機加工，以便安裝厚度底板?？筛鼡Q的復合襯板通過螺釘固定于機架窗口內側，襯板位于軋輥軸承座基礎面之間產生相對滑動。

二、現場情況說明

某鋼鐵企業(yè)4300軋機牌坊出現磨損問題，主要磨損位置為精軋機下支撐輥區(qū)域和上支撐操作側入口位置。在檢修期間，受檢修工期制約，決定針對精軋機牌坊下支撐牌坊面采用激光跟蹤機進行精度檢測，并使用激光熔覆進行維修，恢復其尺寸，再利用高分子復合材料進行現場修復，主要是利用高分子復合材料在固化前的流動性，再配合安裝襯板的方式來進行修復，將多余的材料擠出，剩余的材料在襯板內固化后起到保護軋機牌坊的作用，保證不再有腐蝕和磨損問題。而且通過材料的抗壓性、耐磨性、優(yōu)越的粘接力等性能完全可以承受鋼件在軋制過程中產生的軋制力。
此次修復的上支撐輥操作側入口一塊襯板配合面，該位置在使用以來未曾修復過，此次也是在檢修期間利用激光跟蹤機檢測時發(fā)現該位置有磨損情況，最大磨損量為0.94mm，其余平均磨損量在0.4左右。由于時間因素，不能使用激光熔覆來完成修復，直接采用高分子復合材料來修復，修復過程簡單易懂，在企業(yè)人員的配合下，使用兩個小時的時間完成修復，而且企業(yè)人員也掌握了該項修復技術，為以后的檢修贏得大量的時間。

三、設備問題分析

在寬厚板軋制過程中軋機工況環(huán)境惡劣，在咬鋼和拋鋼時軋機承受較大的沖擊力，，一旦襯板螺栓預緊力不足，在咬鋼時受沖擊容易造成螺栓松動，使襯板與牌坊配合面出現間隙，造成磨損現象，另外下襯板處于高溫循環(huán)水的環(huán)境下工作，一旦油缸和牌坊配合面出現配合間隙后高溫水汽及氧化鐵皮的侵入會進而加劇牌坊的磨損與腐蝕問題。

四、高分子復合材料現場修復工藝優(yōu)勢

使用高分子復合材料進行修復其原理是在不機加工的前提下，采用高分子復合材料修復技術在現場進行修復。修復用的高分子復合材料固化后形成的化學鍵連接作用力使其與修復的金屬部件形成優(yōu)異的抗壓強度及粘著力，滿足軋機牌坊及襯板在運行中承受各種復合力的要求，另外高分子復合材料良好的化學性能可以使修復完成后的配合面能有效的避免冷卻水的侵蝕，進而避免軋機牌坊腐蝕問題。

五、高分子復合材料修復過程

1、預前準備
（1）將設備停機處理，拆卸設備露出修復位置；
（2）檢查有無損壞的螺栓，并將損壞的螺栓進行修復；
（3）將加工好的襯板準備到位；
（4）將220v電源線盤連接準備到位；
（5）6-8kg壓縮空氣源連接到位；
（6）針對噴砂工作時，噴槍方向進行預判，對關鍵設備（聯軸器等）使用塑料布或棉布進行遮擋；

2、表面處理
（1）機架表面烤油處理，去除油污，烤至無火星噴濺；
（2）用噴砂、打磨等機械方法處理被粘接表面，并粗化粘接表面（或者露出金屬原色）；
（3）噴砂處理至Sa2.5或手動打磨至St3，表面粗糙度應大于70μm；
（4）用掃、吹、吸等方法清除被粘接表面的殘余物質；
（5）用99.7%無水乙醇或者丙酮徹底清洗粘接待修復的表面；
（6）被粘接表面要求干燥、清潔、無油、粗糙。
（7）襯板及模板表面使用無水乙醇清洗干凈，確保表面干燥，干凈；打磨去除高點及毛刺；

3、激光測量，主要檢測內容：
（1）支撐輥區(qū)域開檔尺寸；
（2）支撐輥牌坊支撐面平面度；
（3）支撐輥牌坊支撐面平行度；
（4）支撐輥牌坊支撐面垂直度；
（5）支撐輥軋線標高；
（6）支撐輥操作側與傳動側軋制中心線偏差；

4、調整
（1）采用激光跟蹤儀測量襯板/模板的空間位置（平行度、垂直度、檔距），并記錄修復前的測量數據；
（2）根據測量的數值調整襯板空間位置；
5、刷涂脫模劑
將襯板表面、緊固螺栓均勻刷涂脫模劑，
6、調和涂抹材料
（1）根據測量的數值，適量調和2211F高分子復合材料，按照2:1比例調和均勻；
（2）涂抹材料時首先薄薄一層刮涂至修復表面，確保材料壓入基體微孔內；
（3）將材料刮涂至相應厚度；
（4）緊固螺栓適當涂抹材料。
7、安裝襯板
（1）材料涂抹完成后在30min內將襯板安裝到位；
（2）使用激光跟蹤儀再次復核尺寸，并記錄測量數據。
8、材料固化
材料固化時間為24℃/24h，材料溫度每上升11℃，固化時間縮短一半、可采用加熱固化方式縮短固化時間。

六、現場圖片