在機械制造、航空航天、船舶加工、油氣管道等行業(yè)的金屬材料加工過程中，焊接是重要的手段之一，焊接的質量直接關系到產品的性能和使用壽命，焊接過程分析數據則是檢驗焊接質量的重要依據。

隨著物聯網、大數據等技術在工業(yè)智能化生產上的應用，生產過程實時數據采集和監(jiān)控系統(tǒng)布局在各行業(yè)。在焊接領域，德州迪格特電子科技有限公司焊接過程分析系統(tǒng)通過在焊機上安裝數據采集設備，實時采集焊接設備操作數據、焊接工藝、焊接材料消耗等信息并進行顯示、存儲和分析，實現焊接過程的跟蹤，減少焊接異常，降低焊接成本、提升焊接效率、保證焊接質量。

焊接工藝參數是影響焊接質量的關鍵數據。在人工焊和半自動焊操作中，操作人員存在技能差異、操作人員不按照既定參數進行焊接都會影響產品質量。焊接過程分析系統(tǒng)實時監(jiān)測焊接過程中用電、用氣、用絲等生產數據，當工藝參數超出設定的參數范圍，焊接過程分析系統(tǒng)會發(fā)送報警信息，提醒操作人員及時調整工藝參數，確保焊接參數的準確性。

通過焊接過程分析系統(tǒng)可以獲取每臺焊機的具體信息，如設備名稱、運行狀態(tài)、使用時長、工件的產品代碼、生產時間、焊縫編號、焊機操作人員等，實現工件與生產時間、操作人員和焊接參數的精準對應，滿足產品的可追溯性；操作人員與工件之間建立關聯，也為績效評定、人工計費提供依據。

焊接過程分析系統(tǒng)對生產過程中的用電、用氣、用絲等生產消耗的記錄分析，從而能夠進一步對不同焊機操作人員和焊接機器人進行用料差異的分析，為更好地降本增效提供數據支撐；同時打通用料情況與企業(yè)物料系統(tǒng)之間的信息數據，實現信息共享，實時獲取各類耗材余量，為制定生產計劃和物料采購提供依據。

部分焊接件對環(huán)境要求較高，溫濕度過高過低都會影響焊接質量。焊接過程分析系統(tǒng)通過環(huán)境傳感器可以實時監(jiān)測接環(huán)境溫濕度信息。![]

焊接過程分析系統(tǒng)終端采用嵌入式硬件作為主控，通過安裝在焊機上的電壓傳感器、電流傳感器、氣體流量傳感器等獲取焊接參數；通過內部無線通信模塊將數據傳輸到云端或后臺管理中心；設備配備顯示屏幕，實時顯示設備運行情況和各類數據，操作人員可通過BS端修改調整參數設置。

如今，工業(yè)生產向信息化、數字化、智能化轉變，焊接過程分析系統(tǒng)是焊接領域企業(yè)生產與信息技術的融合，有利于提高企業(yè)生產智能化水平，打造智能工廠、數字化車間，推動制造業(yè)轉型升級。

德州市迪格特電子科技有限公司焊接過程分析系統(tǒng)是我公司主營產品，主要應用在焊機、機器人、車床、切割機等設備。我公司與眾多經銷商及焊機廠家合作，作為主要的推廣渠道。該套系統(tǒng)涵蓋了我公司以下幾個主要硬件產品：焊接數據采集儀、焊接數據轉換接口、氣體流量傳感器、送絲速度采集器、焊接速度采集器、讀卡器、繼電器等。該套產品質量可靠，可以兼容各個品牌、各種型號焊機，得到廣大合作伙伴及用戶的好評。目前有眾多成功案例，在現場運行。

審核編輯 黃宇