目前，玻璃行業(yè)的數(shù)字化轉型趨勢愈演愈烈，利用5G+IIOT的解決方案的解決方案成為行業(yè)共識，對于企業(yè)生產、管理等環(huán)節(jié)的效率提升具有實質作用，能夠有效提高工作效率、減少生產成本，助力打造智能工廠。

對此，數(shù)之能提供5G工業(yè)網關+工業(yè)物聯(lián)網平臺的解決方案，實現(xiàn)工廠內PLC、儀器儀表、工業(yè)機器人、數(shù)控機床、傳感器等設備數(shù)據采集到MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、物聯(lián)網平臺中，從而實現(xiàn)設備管理、故障預警、統(tǒng)計報表、生產監(jiān)測、能耗監(jiān)測與數(shù)據分析大屏等，建立起規(guī)范統(tǒng)一的標準化監(jiān)管網絡，為工廠帶來便捷的操作體驗。

智能應用

1、工廠現(xiàn)場和云端平臺建設數(shù)據大屏，結合BI能力，以文字、圖表、視頻等形式實時展示工業(yè)生產現(xiàn)場狀況，隨時掌握設備、人員、安全、質量、進度等各方面信息，實現(xiàn)對廠區(qū)的實時監(jiān)控與管理。

2、設置工業(yè)組態(tài)與數(shù)字孿生實現(xiàn)可視化監(jiān)控，將設備狀態(tài)、實時數(shù)據、工藝進度、生產質量等重要信息集中到一起，并實現(xiàn)遠程控制草坡做，實現(xiàn)可視、可控、精細化管理，助力現(xiàn)場工作管理與運維。

3、通過監(jiān)控數(shù)據與指標，可以為管理人員提供可靠的數(shù)據分析手段，實現(xiàn)對設備運行、生產工藝、能耗水平等工作的優(yōu)化與改進，從而制定出合理決策并監(jiān)測落實效果，出現(xiàn)異常也能及時控制。

4、實現(xiàn)故障自動報警與運維業(yè)務的快速流轉，建立規(guī)范化的運維流程，實時監(jiān)控故障處理進度與工作日志，同時明確負責人員與處理時間等重要信息，實現(xiàn)運維資源與售后服務的優(yōu)化改善與合理調度。

審核編輯 黃宇