隨著大數(shù)據(jù)以及物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用需求的快速增長，以及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)實(shí)時(shí)監(jiān)控的要求和對(duì)溫控儀表與PLC的通訊需求的日益加強(qiáng)，不同廠商間通訊協(xié)議差異帶來的問題也越發(fā)凸顯。這意味著每當(dāng)需要更換PLC系統(tǒng)或溫控儀表時(shí)，就不得不重新更換數(shù)據(jù)采集設(shè)備，這一過程不僅加重了工作負(fù)擔(dān)與設(shè)備成本，而且可能導(dǎo)致停機(jī)停工，從而對(duì)生產(chǎn)效益與效率造成影響。

物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)內(nèi)置了眾多主流PLC廠商的驅(qū)動(dòng)協(xié)議，通過簡單的參數(shù)設(shè)定（PLC品牌或協(xié)議的指定），再通過地址表的填寫（地址映射），即可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的雙向通訊。由于將協(xié)議解析功能部署在網(wǎng)關(guān)本地側(cè)，因此無需在軟件平臺(tái)端編寫通訊程序，可以有效降低項(xiàng)目施工成本與周期，提高交付效率。

西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺(tái)達(dá)、匯川、倍福等PLC數(shù)據(jù)采集，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)PLC控制設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控，獲取設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與工藝參數(shù)，了解到生產(chǎn)情況與異常問題，并在微信、短信、郵件等方式接收到告警信息，從而快速定位診斷采取措施，避免生產(chǎn)停工與故障損失，維護(hù)良好穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。

此外，工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)搭配設(shè)備維護(hù)快線可以搭建與遠(yuǎn)端設(shè)備的通訊通道，實(shí)現(xiàn)與異地PLC的遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，從而有效提高工作效率，快速修復(fù)故障，減少前往現(xiàn)場(chǎng)的次數(shù)和頻率，避免設(shè)備故障帶來更多損失。

審核編輯 黃宇