隨著卷煙市場(chǎng)的逐漸細(xì)化以及消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴(yán)格，使得卷煙企業(yè)不斷提供制絲加工水平，已經(jīng)開始逐步構(gòu)建自動(dòng)化生產(chǎn)的數(shù)字車間，以加強(qiáng)對(duì)各類制絲設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控與運(yùn)維管理，實(shí)現(xiàn)與MES系統(tǒng)的同步對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的精細(xì)化運(yùn)營(yíng)。

煙草制絲設(shè)備包括切絲機(jī)、葉片加料機(jī)和烘絲機(jī)等，設(shè)備運(yùn)維的穩(wěn)定性、處理過(guò)程中的溫濕度、添加香料的重量等等都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。因此著力于煙草制絲設(shè)備的控制器PLC，數(shù)之能提供高效可靠的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

數(shù)之能數(shù)據(jù)采集平臺(tái)能夠接入PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)采集工作，將數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠傳輸?shù)轿锫?lián)網(wǎng)云平臺(tái)中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)切絲機(jī)、葉片加料機(jī)和烘絲機(jī)等多種設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控，故障告警、遠(yuǎn)程控制、巡檢管理等，并借助數(shù)據(jù)分析進(jìn)行優(yōu)化和改善，實(shí)現(xiàn)從“以人為操作及現(xiàn)場(chǎng)巡視為主”轉(zhuǎn)向?yàn)椤耙灾悄芄芾砑皵?shù)據(jù)輔助決策為導(dǎo)向”的轉(zhuǎn)變，達(dá)到提質(zhì)、增效、降本等目標(biāo)。

在手機(jī)、電腦的平臺(tái)上，管理人員可以隨時(shí)隨地查看各個(gè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工作參數(shù)等可視化報(bào)表，并在檢測(cè)到異常數(shù)據(jù)時(shí)自動(dòng)在微信、短信、郵件上接收到報(bào)警信息，從而精準(zhǔn)定位采取措施，避免故障停機(jī)停工損失，實(shí)現(xiàn)人員配置優(yōu)化、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、工藝質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降低等綜合目標(biāo)。

審核編輯 黃宇