?MES系統(tǒng)解決方案是專(zhuān)門(mén)針對(duì)制造企業(yè)設(shè)計(jì)，在MES系統(tǒng)的應(yīng)用下，實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)的工廠、車(chē)間生產(chǎn)信息化管理方案，幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率。針對(duì)目前制造行業(yè)的生產(chǎn)管理狀況，以及提升企業(yè)生產(chǎn)效率和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的需求，實(shí)施MES系統(tǒng)解決方案成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的關(guān)鍵。
大多數(shù)制造企業(yè)已經(jīng)逐漸清醒地認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先和制造過(guò)程管理高效是其自身發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一些企業(yè)已經(jīng)或正在實(shí)施公司級(jí)的ERP系統(tǒng)。ERP解決了企業(yè)資源計(jì)劃問(wèn)題，而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程卻無(wú)法做到管控。

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萬(wàn)界星空科技MES的主要功能：
MES系統(tǒng)著重解決生產(chǎn)過(guò)程管控、防錯(cuò)防呆、產(chǎn)質(zhì)量追溯、設(shè)備運(yùn)行等相關(guān)管理目標(biāo)，具體如下：
（1）全面集成。承上啟下，完成公司所有與MES系統(tǒng)鏈接的信息化系統(tǒng) （如ERP、PLM等）、自動(dòng)化控制系統(tǒng)（如鈑金、銅排、二次裁線、產(chǎn)線等）和設(shè)備（如實(shí)驗(yàn)設(shè)備等）的無(wú)縫集成，通過(guò)MES系統(tǒng)整合上下游信息流、建立一個(gè)業(yè)務(wù)統(tǒng)一、流程順暢、數(shù)據(jù)規(guī)范的生產(chǎn)管理平臺(tái)。
（2）精益排程。結(jié)合ERP系統(tǒng)建立先進(jìn)的計(jì)劃體系，制定在產(chǎn)能和物資等資源約束條件下的詳細(xì)排程計(jì)劃，統(tǒng)一指揮控制物料、人員、流程指令和設(shè)備等工廠生產(chǎn)資源。
（3）自動(dòng)化物流和物料管理。MES系統(tǒng)應(yīng)覆蓋部分WMS功能，并實(shí)現(xiàn)與自動(dòng)化物流系統(tǒng)（如自動(dòng)化立庫(kù)、AGV小車(chē)等）一道完成生產(chǎn)物流管理，在數(shù)字化工廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)人化自動(dòng)物料流轉(zhuǎn)，MES系統(tǒng)指揮和跟蹤物料流動(dòng)、管理物料消耗、編制物料投料計(jì)劃等，同時(shí)采用工單、批次管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的跟蹤和回饋。
（4）質(zhì)量管理。質(zhì)量管理以生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量信息匯總和控制為核心，建立快速、高效全過(guò)程的質(zhì)量反饋、質(zhì)量處理、質(zhì)量跟蹤控制，MES系統(tǒng)自動(dòng)生成各類(lèi)質(zhì)量報(bào)告和出廠試驗(yàn)報(bào)告等資料。
（5）生產(chǎn)過(guò)程管理。以全廠數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為基礎(chǔ)，建立起綜合控制系統(tǒng)，包括電子看板、SCADA系統(tǒng)集成、監(jiān)控中心和Andon系統(tǒng)等，實(shí)時(shí)顯示整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的各種現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，并按照預(yù)先設(shè)定的報(bào)條件，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)警提醒，并采取相應(yīng)的調(diào)度措施。
（6）設(shè)備管理。對(duì)生產(chǎn)車(chē)間主要生產(chǎn)設(shè)備的使用頻率、運(yùn)行狀況、工時(shí)、定額、能耗、產(chǎn)能等有關(guān)信息進(jìn)行采集和分析，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的運(yùn)籌管理，以達(dá)到保持設(shè)備完好率、充分發(fā)揮其效能的目的。
（7）統(tǒng)計(jì)分析。對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析 ，通過(guò)對(duì)大量數(shù)據(jù)的綜合分析，可以對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行有效評(píng)價(jià)，為優(yōu)化組織、提高產(chǎn)量質(zhì)量、提高設(shè)備保障能力、降低生產(chǎn)成本提高強(qiáng)有力的手段 ，如員工績(jī)效管理、核算計(jì)件工資、設(shè)備效率分等。
（8）移動(dòng)化應(yīng)用。支持手機(jī)、PDA等移動(dòng)終端，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)端的派工報(bào)工、接料發(fā)料、數(shù)據(jù)錄入、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析展示等。

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MES系統(tǒng)對(duì)制造業(yè)的作用：
1、業(yè)務(wù)的協(xié)同性。使傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程“黑箱”透明化，不僅提高了企業(yè)信息集成的程度，也使企業(yè)極大地改善了業(yè)務(wù)部門(mén)間的“協(xié)同性”。
2、計(jì)劃的適應(yīng)性。不僅使企業(yè)制定的生產(chǎn)計(jì)劃具有了更明顯的可操作性，使計(jì)劃得到更有效的執(zhí)行，同時(shí)，在計(jì)劃執(zhí)行可以得到保證的條件下，企業(yè)可以進(jìn)一步提高計(jì)劃的精確性和適應(yīng)性，以便有效地配置和利用有限資源。
3、成本的可控性。在獲取了大量更為準(zhǔn)確的分步成本數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)可以更精確地核算和控制產(chǎn)品成本，也為降低產(chǎn)品成本指出了方向和方法。
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通過(guò)實(shí)施MES系統(tǒng)，可以貫通從采購(gòu)到售后服務(wù)的全制造流程，透明化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作，大大提升了生產(chǎn)制造各部門(mén)的管理實(shí)時(shí)性和有效性。萬(wàn)界星空科技專(zhuān)注于制造業(yè)生產(chǎn)管理MES平臺(tái)的研發(fā)和實(shí)施.如果你的企業(yè)也有生產(chǎn)管理上面的問(wèn)題，可以私信或者聯(lián)系我們。
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審核編輯 黃宇