在當今競爭愈發(fā)激烈的市場中，創(chuàng)新是企業(yè)保持市場競爭力的關鍵因素之一。作為國家高新技術企業(yè)，黃山谷捷股份有限公司（以下簡稱：黃山谷捷或公司）不僅在技術工藝方面持續(xù)創(chuàng)新，在設計開發(fā)、生產制造、生產流程等環(huán)節(jié)也保持創(chuàng)新力度，為公司高質量發(fā)展奠定了堅實的基礎。

1、冷精鍛工藝的自主創(chuàng)新

具備針翅結構的銅針式散熱基板是一種成形難度高且精度高的精密結構件，應用于車規(guī)級功率半導體模塊，下游客戶對產品的熱導率、精度、硬度、表面粗糙度等指標要求高。基板上的銅針密度高，之間的表面距離一般只有1.0mm-1.6mm 左右，成百上千的銅針對生產工藝提出了較高的要求。

在行業(yè)早期，業(yè)內企業(yè)主要采取粉末冶金或熱精鍛的工藝生產銅針式散熱基板。粉末冶金工藝較為繁瑣，需要經過原料混煉、射出成型、燒結等多個工序，生產成本較高，燒結過程存在變形控制和尺寸精度控制的問題，且粉末經壓縮后內部氣孔無法完全消除，對產品熱導率有一定影響。熱精鍛工藝由于鍛件材料降溫過程中存在冷縮現(xiàn)象，會影響鍛件精度，高溫環(huán)境下鍛件表面易形成氧化或燒損等熱加工缺陷，此外熱精鍛工藝也存在能耗較多成本過高的問題。

黃山谷捷創(chuàng)新性運用冷精鍛工藝生產銅針式散熱基板，經過長期的研發(fā)投入和工藝優(yōu)化，取得了良好的生產效果。該工藝利用大型鍛壓機和模具，對原材料銅排毛胚冷鍛一體成型，工藝流程簡潔高效，在提高生產效率的同時降低了生產成本，且產品熱導率、精度、硬度、表面粗糙度指標均表現(xiàn)優(yōu)異。公司所產銅針式散熱基板熱導率可達 395W/（m·k），弧度精度可控制在±0.03mm，此外冷鍛工藝的加工硬化效果也提升了產品的強度，基板硬度達 90HV-115HV。憑借創(chuàng)新的冷精鍛工藝運用和優(yōu)異的產品品質，發(fā)行人獲得了國內外知名功率半導體廠商的認可。

2、模具設計開發(fā)和生產制造的自主創(chuàng)新

模具是運用冷精鍛工藝量產精密結構件的關鍵技術節(jié)點和難點，只有模具精度、結構和鍛件精度、結構相匹配才能鍛造出合格的產品，高品質模具可以在提高產品良率的同時維持模具的耐用性。純銅作為一種鍛壓材料需要比鋁高出2-3倍的變形壓力，模具和鍛壓設備會承受非常高的應力，因此對模具強度的設計合理性提出了很大的挑戰(zhàn)。為了實現(xiàn)散熱基板大批量生產，模具的設計合理性和模具零件制作精度都必須滿足特定要求，否則就會產生應力集中和應力疲勞問題，使產品良率降低、模具的壽命無法保障。

運用冷精鍛工藝生產銅針式散熱基板是一個全新的技術工藝創(chuàng)新，市場上并無相應外部鍛壓模具可供采購，所有的模具設計均需依靠黃山谷捷獨立完成。公司依靠長期的經驗積累、實驗摸索和先進的設計制作工具，應用慢走絲等模具制作設備和Siemens NX CAD/CAM、AutoCAD設計軟件，總結模具設計的變形規(guī)律和薄弱點，較好地解決了成形缺料、脫模變形、模具壽命有限等問題，使產品的模具滿足大批量生產的技術要求。公司模具腔體可承受近2,000Mpa 的壓強，快速對銅排毛胚一體冷鍛成型的同時，針翅間距公差可控制在±0.05mm。發(fā)行人模具整體耐用性能好，可經受超 100 萬次以上鍛造，到期僅需更換小尺寸的易損部件，從而有效降低模具使用成本，縮短模具維修時間，為大批量生產提供了有力保障。

黃山谷捷自主進行模具設計開發(fā)和生產制造，依靠技術創(chuàng)新與長期的經驗積累制造出高可靠性、長壽命、耐用性強的大尺寸銅針式散熱基板模具，解決了運用冷精鍛工藝大批量生產銅針式散熱基板的重大難題。

3、生產流程的持續(xù)創(chuàng)新

黃山谷捷具備專用和非標設備的改造能力、工藝流程的優(yōu)化能力，在長期生產實踐中，對生產流程進行了持續(xù)的優(yōu)化和創(chuàng)新。針對機加工工序，公司通過對加工設備的深入研究和生產應用，結合軟件對加工刀路進行優(yōu)化，獲得了最優(yōu)的刀路參數(shù)，縮短了單件的機加工時間，整體提高了生產效率。切削參數(shù)是影響刀具壽命的主要原因，公司通過確定不同材料刀具的最優(yōu)切削參數(shù)，應用到實際生產，使定制的刀具獲得長壽命和高切削效率。黃山谷捷自主研發(fā)了加工中心多工位裝夾效率提升技術，利用連桿機構和氣缸原理，驅動夾緊裝置對多個產品實現(xiàn)同時固定，該結構設計簡潔、可靠、通用性好，相對于單工位工裝和手動夾緊裝置提高了裝夾的效率，滿足相似產品的通用化、規(guī)?；a，進一步提高了設備的利用率。

黃山谷捷對多個單工位操作的機器通過自動旋轉作業(yè)臺進行整合，使多工位之間實現(xiàn)自動化物料傳遞和操作，降低了用工數(shù)量，避免了人工的不當操作，形成了自動化旋轉多工位復合操作臺技術。公司自編程序，應用 AOI 設備，創(chuàng)建了具有視覺自動檢測技術的生產線，可對產品孔徑、外觀劃痕、位置度等進行快速精確測量，并自動判斷產品合格與否，提高了檢測效率，確保產品性能、外觀、功能、尺寸等滿足客戶特定需求。

綜上所述，黃山谷捷通過多維度的創(chuàng)新，構筑了較強的市場競爭力，經過多年行業(yè)深耕成長為車規(guī)級功率半導體模塊散熱基板行業(yè)的領先企業(yè)。在業(yè)績方面也有亮眼表現(xiàn)，招股書披露，2021年、2022年和2023年，黃山谷捷的營收分別為2.55億元、5.37億元和7.59億元，凈利潤分別為3427.86萬元、1.02億元和1.63億元，最近三年保持營收、凈利雙增長。

對于未來的發(fā)展，黃山谷捷表示將加大研發(fā)投入，努力提高主導產品的工藝技術及質量水平，同時加強新技術、新材料、新工藝的創(chuàng)新研究，不斷提升公司的持續(xù)盈利能力，努力成為全球領先的功率半導體模塊散熱基板研發(fā)和制造企業(yè)。

審核編輯 黃宇