對大型制造業(yè)工廠來講，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)就意味著必須要保持穩(wěn)定的設(shè)備運(yùn)行，就會(huì)有大量設(shè)備需要定期巡檢，目的是為了能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況，快速采取維修措施，把設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài)，縮短故障搶修時(shí)間，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，把對生產(chǎn)進(jìn)度的影響降低到最小。

在過去，往往是現(xiàn)場工人發(fā)現(xiàn)設(shè)備發(fā)生故障后再打電話報(bào)修，維修人員到現(xiàn)場查看后再制定維護(hù)方案，一來一回浪費(fèi)了不少時(shí)間，而且經(jīng)常出現(xiàn)故障描述不準(zhǔn)確、響應(yīng)派工不及時(shí)而導(dǎo)致多次維護(hù)的現(xiàn)象，加上維護(hù)工作缺少匯總記錄，沒有形成相應(yīng)的設(shè)備維修檔案，對于企業(yè)強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)維管理水平造成重大影響。

對此，數(shù)之能提供設(shè)備故障告警與高效運(yùn)維系統(tǒng)解決方案。通過接入PLC、傳感器、數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人等設(shè)備，數(shù)之能設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集并形成設(shè)備檔案，從而實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程維護(hù)等操作，有效提高故障定位和運(yùn)維工作水平，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題解決問題。

1、采集數(shù)據(jù)并歸檔于所屬設(shè)備中，方便快速查找設(shè)備與關(guān)鍵參數(shù)，精準(zhǔn)定位告警，通過微信、短信、郵件等方式自動(dòng)通過管理人員，轉(zhuǎn)被動(dòng)會(huì)主動(dòng)。

2、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，管理員可快速創(chuàng)建運(yùn)維工單，并自動(dòng)分發(fā)到指定的維護(hù)人員手中。同時(shí)跟蹤工單處理的每一步記錄，便于后續(xù)分析和追溯。

3、維護(hù)人員在處理故障時(shí)，可詳細(xì)記錄故障信息、處理過程和結(jié)果，為后續(xù)的故障分析提供了寶貴資料，還提高了維護(hù)服務(wù)的透明度和可信度。

4、通過收集和分析故障信息、工單業(yè)務(wù)等數(shù)據(jù)，為企業(yè)提供全面的數(shù)據(jù)分析報(bào)告，有助于企業(yè)了解設(shè)備故障的頻率、規(guī)律和趨勢，還能為企業(yè)的設(shè)備采購、維護(hù)策略制定等提供決策支持。

審核編輯 黃宇