以下文章來源于歐姆龍工業(yè)自動(dòng)化資訊號(hào) ，作者小歐

電子行業(yè)組裝案例集

高速鏡頭組立線的應(yīng)用案例

飛拍技術(shù)帶來高速高精度組裝，打造國內(nèi)高效精準(zhǔn)的一體化鏡頭組立線

鏡頭自動(dòng)組立線集自動(dòng)化生產(chǎn)和靈活性生產(chǎn)的特點(diǎn)于一身，因而在以大批量生產(chǎn)為主的鏡頭組裝中為提高效率和質(zhì)量發(fā)揮了重要作用。

在鏡頭的生產(chǎn)環(huán)節(jié)如組裝、點(diǎn)膠、固化和檢測(cè)四大環(huán)節(jié)中可以靈活組合，大大提高了產(chǎn)線的靈活性和高效性。

課 題

■接線難度高、占用空間

使用脈沖控制電機(jī)，需要配置運(yùn)動(dòng)控制模塊，不僅增加成本，而且接線難度高、占用空間。

■通訊繁瑣

PLC與PLC、PLC與視覺傳感器之間的網(wǎng)絡(luò)通訊，需要更改通訊程序來實(shí)現(xiàn)，流程復(fù)雜，并且傳統(tǒng)PLC只帶串口通訊，需要另外購買網(wǎng)絡(luò)模塊，成本也相應(yīng)增加。

飛拍技術(shù)在音膜球頂貼合設(shè)備上的應(yīng)用

飛拍技術(shù)的活用，確保精度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線大提速

隨著智能電子產(chǎn)品的迅速發(fā)展(尤其智能手機(jī)、耳機(jī)等智能產(chǎn)品)，以及消費(fèi)市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，人們對(duì)于其品質(zhì)的訴求也越來越高。揚(yáng)聲器作為智能電子產(chǎn)品不可或缺的一部分，其品質(zhì)的好壞直接在感官上影響著消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)知。

音膜球頂對(duì)位貼合作為揚(yáng)聲器組裝工藝的關(guān)鍵部分，其組裝的品質(zhì)和效率更直接影響著揚(yáng)聲器的品質(zhì)及產(chǎn)線效率。

課 題

■因拍攝確認(rèn)造成的設(shè)備停頓，節(jié)拍難以提升

以往工件在抵達(dá)拍攝點(diǎn)位時(shí)，需停止移動(dòng)，等待視覺成像、控制器運(yùn)算、以及最終調(diào)整的輸出完成后，再進(jìn)行下一步運(yùn)作，整體節(jié)拍難以提升。

■受平臺(tái)精度影響，可能發(fā)生對(duì)位失敗

平臺(tái)精度與最終對(duì)位精度之間會(huì)有誤差，且固定在平臺(tái)上的工件，在平臺(tái)移動(dòng)過程中發(fā)生位置偏移，或者移動(dòng)過程中工件變形，導(dǎo)致標(biāo)記位置發(fā)生偏移，都會(huì)影響對(duì)位精度。

二次電池疊片機(jī)應(yīng)用案例

結(jié)合多項(xiàng)尖端技術(shù)，大幅提升生產(chǎn)速度與良品率

Z型疊片機(jī)是方形鋰電池生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一。一般由十個(gè)機(jī)構(gòu)組成，分別為：放料機(jī)構(gòu)、正極料盒、負(fù)極料盒、正極二次定位機(jī)構(gòu)、負(fù)極二次定位機(jī)構(gòu)、正極送料機(jī)構(gòu)、負(fù)極送料機(jī)構(gòu)、疊片臺(tái)、貼膠機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)。

疊片機(jī)將正、負(fù)極片裝入料盒中，機(jī)械手左右運(yùn)動(dòng)，在正、負(fù)極料盒中拾取極片，經(jīng)二次定位，交替將正、負(fù)極片放在疊片臺(tái)上。隔膜主動(dòng)放卷，疊片臺(tái)帶動(dòng)隔膜左右往復(fù)移動(dòng)形成Z字疊繞。疊片完成后，按照設(shè)定長(zhǎng)度切斷，自動(dòng)送出人工貼膠。

課 題

■ 易產(chǎn)生振動(dòng)。設(shè)備中多個(gè)軸(上料平移、疊片臺(tái)移動(dòng)等等)都是單軸PTP控制，每個(gè)軸移動(dòng)時(shí)間將直接影響整機(jī)速度，高速下設(shè)備易出現(xiàn)振動(dòng)等問題。

■ 疊片平移距離長(zhǎng)原先上片一般采用雙伺服或者雙動(dòng)子的直線電機(jī)，因此CCD平臺(tái)和疊片臺(tái)上片位置在一條直線上，疊片臺(tái)左右上片位置間距一般固定不可調(diào)，且考慮大產(chǎn)品因此距離較遠(yuǎn)，影響整機(jī)效率。

■ 檢測(cè)時(shí)間久對(duì)極片產(chǎn)品進(jìn)行位置檢測(cè)以及數(shù)據(jù)傳輸過程中，單個(gè)工位的檢測(cè)時(shí)間在200ms左右，且 在切換工位階段需要通過信號(hào)傳輸切換程序;無法滿足時(shí)間上的高速要求。

■ 張力波動(dòng)大。疊片工藝由于是頻繁起?？刂?，同時(shí)隔膜在疊片臺(tái)左右移動(dòng)時(shí)呈非線性變化，傳統(tǒng)通過編碼器采樣的方式或許變化曲線，張力波動(dòng)較大。

■ 視覺檢測(cè)精度不足。疊片設(shè)備極片產(chǎn)品長(zhǎng)邊尺寸為300mm左右，使用單個(gè)相機(jī)拍攝整個(gè)產(chǎn)品，在使用500萬像素相機(jī)下，相機(jī)分辨率只能達(dá)到0.12mm/pix。