項目背景

客戶是一家專注于二三次元精密傳送機(jī)械手及沖壓搬運(yùn)機(jī)械手的企業(yè)，致力于提升自動化生產(chǎn)線的效率與產(chǎn)品質(zhì)量。此次項目的目標(biāo)是建立一條自動化生產(chǎn)線，專門用于生產(chǎn)汽車玻璃升降電機(jī)殼生產(chǎn)。

項目需求

汽車玻璃升降電機(jī)殼產(chǎn)線其主要原材料為厚度為0.5mm的不銹鋼板，客戶需要解決的一個問題是防止在上料過程中因材料疊加而引發(fā)的雙張流入沖壓環(huán)節(jié)。雙張材料不僅會導(dǎo)致模具損壞，還會顯著影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，從而產(chǎn)生高昂的維修費用和品質(zhì)投訴。為此，客戶需求一個可靠的金屬雙料檢測解決方案，以確保生產(chǎn)線的高效與穩(wěn)定。

解決方案

為了解決客戶的雙張檢測需求，我們推薦了阿童木金屬雙張檢測器MDSC-900E，配合圓形探頭。這款雙料檢測傳感器具有高靈敏度和可靠性，能夠精準(zhǔn)檢測片料的單雙張狀態(tài)。

MDSC-900E雙料檢測傳感器安裝在上料口，確保其能夠?qū)M(jìn)料進(jìn)行實時監(jiān)測。當(dāng)片料送入上料口時，片料先經(jīng)過圓形傳感器檢測，判斷片料是單張還是雙張。如果探測到雙張，檢測器將立刻發(fā)出警報，以阻止材料進(jìn)入沖壓環(huán)節(jié)。

客戶收益

通過實施阿童木金屬雙張檢測器MDSC-900E，客戶獲得了不錯的收益：

1. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：有效防止了雙料流入沖壓環(huán)節(jié)，減少了模具損壞的頻率，從而提升了成品的合格率。

2. 降低生產(chǎn)成本：減少了因產(chǎn)品不良造成的返工及維修費用，顯著降低了生產(chǎn)線的整體運(yùn)營成本。

3. 提高生產(chǎn)效率：通過實時監(jiān)測材料狀態(tài)，確保了生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，提升了產(chǎn)線的自動化程度和生產(chǎn)效率。

4. 增強(qiáng)客戶滿意度：高質(zhì)量的產(chǎn)品交付和穩(wěn)定的生產(chǎn)流程，提高了客戶的滿意度，并為其未來的市場拓展打下了良好的基礎(chǔ)。

阿童木金屬雙張檢測器MDSC-900E在產(chǎn)線的應(yīng)用，成功地解決了生產(chǎn)線中材料疊加的問題，為客戶的自動化生產(chǎn)線提供了強(qiáng)有力的支持。

審核編輯 黃宇