在追求高效、精準與自動化的現(xiàn)代制造業(yè)中，CNC加工技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛。然而，CNC機床的上下料過程往往成為制約生產(chǎn)效率的瓶頸。為了突破這一限制，富唯智能推出了復(fù)合機器人CNC自動上下料解決方案，重塑生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率與靈活性。

項目概述

本項目旨在實現(xiàn)CNC加工過程中原料的自動上下料，以及必要的檢測與清洗流程。通過引入復(fù)合AGV（自動導(dǎo)引車）機械手系統(tǒng)，結(jié)合掃碼相機與定位視覺相機，實現(xiàn)精準、高效的物料搬運與流程管理。

系統(tǒng)組成

1. 復(fù)合AGV機械手系統(tǒng)：包含AGV車體、機械手臂、掃碼相機、定位視覺相機等關(guān)鍵組件。

2. 控制系統(tǒng)：負責接收②區(qū)域設(shè)備系統(tǒng)發(fā)出的任務(wù)信號，控制AGV機械手系統(tǒng)完成物料的抓取、搬運、放置等動作。

3. 掃碼系統(tǒng)：通過掃碼相機讀取物料盤上的二維碼，實現(xiàn)物料信息的錄入與跟蹤。

4. 定位系統(tǒng)：利用定位視覺相機實現(xiàn)AGV機械手系統(tǒng)的精準定位與導(dǎo)航。

工作流程

1. 原料抓?。簭?fù)合AGV機械手系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)指令，前往原料立庫第一層抓取待加工物料。

2. 加工工序：將抓取到的物料送達②區(qū)域機臺，按照機臺內(nèi)部的放料位進行放置，并等待加工。

3. 檢測工序（可選）：若系統(tǒng)發(fā)出檢測需求，將②區(qū)域機臺檢測位的模具盤送至③號檢測設(shè)備放置區(qū)進行檢測。檢測完成后，再將模具盤送回②區(qū)域機臺。

4. 清洗工序：將②區(qū)域設(shè)備加工好的物料放置在④區(qū)域清洗機輸送線上，由輸送線自動完成物料的清洗工作。

技術(shù)實現(xiàn)

1. 復(fù)合AGV機械手系統(tǒng)：采用先進的AGV技術(shù)與機械手臂技術(shù)，實現(xiàn)高效、精準的物料搬運。

2. 掃碼系統(tǒng)：采用高性能掃碼相機，確保物料信息的準確錄入與跟蹤。

3. 定位系統(tǒng)：利用先進的視覺定位技術(shù)，實現(xiàn)AGV機械手系統(tǒng)的精準定位與導(dǎo)航。

4. 控制系統(tǒng)：采用可靠的控制系統(tǒng)，確保整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行與高效協(xié)作。

系統(tǒng)優(yōu)勢

1. 自動化程度高：實現(xiàn)CNC加工過程中原料的自動上下料、檢測與清洗，提高生產(chǎn)效率。

2. 精準度高：通過掃碼相機與定位視覺相機，實現(xiàn)物料信息的準確錄入與精準定位。

3. 靈活性強：可根據(jù)實際需求靈活調(diào)整工作流程，滿足不同的生產(chǎn)需求。

4. 可追溯性強：通過掃碼系統(tǒng)實現(xiàn)物料信息的全程跟蹤與追溯，提高產(chǎn)品質(zhì)量管理水平。

審核編輯 黃宇