高效推動科技成果轉(zhuǎn)化是加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要路徑。要想推動科技成果向新質(zhì)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，“中試”是關(guān)鍵一環(huán)。近日，中央廣播電視總臺與韓國京仁電視臺記者一同走進華工科技中試基地，實地探訪科技成果轉(zhuǎn)化背后的創(chuàng)新密碼。

華工科技中試基地

寬大的廠房中，巨大的機械手靈巧地抓取鋼板進行自動分揀、自動切割，關(guān)鍵參數(shù)實時采集并傳送到一側(cè)的數(shù)字大屏上。兩臺AGV小車聯(lián)動，將一個巨大的鋼構(gòu)件準確運送到工位，短短幾分鐘的時間，三塊分別寫有中文、韓文“新年快樂 萬事如意”的板材就切割完成，數(shù)字化和智能化的應用，讓生產(chǎn)過程一氣呵成。

華工科技中試基地是為智能工廠的關(guān)鍵技術(shù)及核心產(chǎn)品中試驗證而建設(shè)的，由切割備料中心和焊接中心兩部分組成，分兩期開展建設(shè)，一期已于2024年投入使用，其中包含6大智能化單元及AGV轉(zhuǎn)運系統(tǒng)，集成了自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、數(shù)字孿生系統(tǒng)、中控調(diào)度系統(tǒng)、AI視覺識別分揀系統(tǒng)，突破了8大類超50多種核心算法的研發(fā)，實現(xiàn)了車間的實時監(jiān)控、虛實同步、設(shè)備工況預測分析、工藝參數(shù)優(yōu)化等，在國產(chǎn)化率、自動化率、數(shù)據(jù)采集率、零件識別準確率、物流配送準確率這5個關(guān)鍵指標上達到了100%。二期計劃圍繞免示教智能弧焊的識別功能及焊接工藝進行技術(shù)創(chuàng)新與改進，打造擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的免示教焊接單站，預計年底將完成驗收并投入使用。

作為一個集中試開發(fā)、生產(chǎn)工藝試驗、新工藝放大和成果推廣為一體的綜合性技術(shù)研發(fā)基地，華工科技中試基地自投入使用以來，已有多項智能制造技術(shù)在此完成驗證走向客戶現(xiàn)場，平均每月就有一項新技術(shù)投入產(chǎn)業(yè)化應用，銜接起了科技成果轉(zhuǎn)化的“最后一公里”。

船舶制造行業(yè)

華工科技聯(lián)合新能船業(yè)打造的“新能源船舶制造基地全流程智能工廠”項目，創(chuàng)新應用自研的筑視-產(chǎn)線控制系統(tǒng)，通過機器視覺技術(shù)，實時捕捉和識別環(huán)境中的圖像信息，并進行分析解讀，再通過總控技術(shù)，讓機器能夠基于理解做出決策，實現(xiàn)了更精準的工件識別；更穩(wěn)定的生產(chǎn)運行；更快速的物料轉(zhuǎn)運；更高效的物料利用；更少量的庫存積壓；更節(jié)省的生產(chǎn)成本。

重工行業(yè)

華工科技參與打造的太原重工智能高端液壓挖掘機生產(chǎn)車間項目，產(chǎn)線總長超13000米，創(chuàng)新應用“超級排料人工智能算法”、“弱特征切割件高精度識別與定位”、“多機器人協(xié)同編隊柔性拾取”等9大關(guān)鍵技術(shù)，其數(shù)字孿生系統(tǒng)，通過對智能產(chǎn)線/智能工廠實時模擬，讓管理者不用親臨現(xiàn)場，也能實時掌握產(chǎn)線動態(tài)，實現(xiàn)效率與成本的精益化管控。目前該工廠年產(chǎn)挖機5萬臺，平均每4.4分鐘就有一臺挖機下線，車間整體自動化率超80%，是行業(yè)內(nèi)單一規(guī)模最大、覆蓋面最廣、流程最全的智能工廠。