近日，CASAIM與韓國知名跨國企業(yè)斗山集團(tuán)(DOOSAN)達(dá)成戰(zhàn)略合作，聯(lián)合打造CASAIM全自動化智能檢測系統(tǒng)，助力斗山集團(tuán)全面提升產(chǎn)品質(zhì)量檢測精度與效率，完成智能化檢測升級，保持在全球市場競爭中的領(lǐng)先地位。

韓國斗山集團(tuán)自 1896 年成立以來，已發(fā)展成為業(yè)務(wù)廣泛的跨國公司，旗下?lián)碛卸飞焦こ?a href="http://m.sdkjxy.cn/v/tag/1472/" target="_blank">機(jī)械、斗山重工業(yè)等 20 多家子公司，在生產(chǎn)材料、消耗材料及服務(wù)等多個領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。工業(yè)制造技術(shù)不斷進(jìn)步，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求日益嚴(yán)苛，傳統(tǒng)檢測手段難以滿足高精度、高效率的生產(chǎn)需求。在此背景下，斗山集團(tuán)積極尋求創(chuàng)新技術(shù)，以優(yōu)化其生產(chǎn)流程和質(zhì)量管控體系。

CASAIM充分運(yùn)用了先進(jìn)的光學(xué)三維測量技術(shù)，以高精度、高效率和高可靠性的特點，成功為DOOSAN集團(tuán)提供了一種全新的、高效的智能化光學(xué)三維檢測解決方案。自動化藍(lán)光三維檢測技術(shù)利用藍(lán)光投射到被測物體表面，通過高分辨率相機(jī)采集反射光線，能夠快速、精準(zhǔn)地獲取物體的三維數(shù)據(jù)模型。檢測精度可達(dá)微米級，能夠清晰捕捉到零部件上極其細(xì)微的尺寸偏差、形位缺陷等問題，極大地彌補(bǔ)了傳統(tǒng)檢測方法的不足，從而更好地助力企業(yè)集團(tuán)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

高精度檢測：藍(lán)光三維檢測系統(tǒng)采用先進(jìn)的藍(lán)光掃描技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級的測量精度，確保零部件的尺寸和形狀符合設(shè)計要求。

高效數(shù)據(jù)采集：系統(tǒng)可在短時間內(nèi)完成復(fù)雜零部件的三維數(shù)據(jù)采集，大幅提升檢測效率，縮短生產(chǎn)周期。

自動化操作：系統(tǒng)支持自動化檢測流程，減少人工干預(yù)，降低檢測成本，提高檢測結(jié)果穩(wěn)定性。

在此次合作中，CASAIM自動化藍(lán)光三維檢測技術(shù)將全面覆蓋斗山集團(tuán)旗下多個業(yè)務(wù)板塊。在斗山工程機(jī)械領(lǐng)域，從挖掘機(jī)、裝載機(jī)等大型設(shè)備的關(guān)鍵零部件，到發(fā)動機(jī)、變速箱等核心部件，都將在生產(chǎn)過程中實時接受藍(lán)光三維檢測。一旦檢測到數(shù)據(jù)異常，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報并精準(zhǔn)定位問題所在，生產(chǎn)人員可及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)或?qū)栴}部件進(jìn)行修正，有效避免次品產(chǎn)生和后續(xù)返工，大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

展望未來，雙方將在技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用創(chuàng)新、綠色環(huán)保等方面展開更廣泛的合作，不斷探索自動化藍(lán)光三維檢測技術(shù)在斗山集團(tuán)各業(yè)務(wù)板塊的更多應(yīng)用可能性，共同探索工業(yè)制造領(lǐng)域的創(chuàng)新解決方案，推動工業(yè)制造行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和質(zhì)量提升，為全球制造業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)更多智慧和力量。