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作為全球知名汽車制造商的緊密合作伙伴，本特勒在其全球多家工廠部署了ZEISS ScanBox自動化光學測量系統(tǒng)，對汽車零部件產(chǎn)品實施全方位的質量控制。同時，借助ZEISS PiWeb軟件，本特勒能夠高效編輯并實時分析全球各工廠生成的數(shù)據(jù)，持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)質量，確保全球范圍內(nèi)產(chǎn)品質量的一致性和高標準。

本特勒推動未來汽車行業(yè)發(fā)展
汽車供應商本特勒專注于制造生產(chǎn)底盤、車身、發(fā)動機和排氣系統(tǒng)的部件和模塊，并提供新能源汽車解決方案。該公司的汽車部門現(xiàn)有20,000名員工，在20多個國家設有約70家工廠，致力于為客戶提供量身定制的解決方案。

其產(chǎn)品組合包括底盤部件、控制臂和保險杠系統(tǒng)等結構部件，這些部件每天都要接受嚴格的安全檢查?！癇柱必須能夠長期有效抵御撞擊。因此，我們從不在質量上打折扣，”本特勒持續(xù)改進部經(jīng)理Eduard Reuswich解釋道。

為了保證質量，該公司采用了蔡司的光學3D計量技術。在位于德國帕德博恩的Talle工廠內(nèi)，首先使用ZEISS ScanBox光學測量機對部件進行數(shù)字化處理，然后使用ZEISS INSPECT軟件進行可視化分析。為了實現(xiàn)多工廠監(jiān)控，帕德博恩工廠還負責管理其他工廠的ScanBox系統(tǒng)實施工作：測量和檢查計劃由總部制定并推出。ZEISS PiWeb報告軟件則可對全球范圍內(nèi)生成的測量數(shù)據(jù)進行實時分析。

人機結合提高效率和安全性
為確保生產(chǎn)過程順利進行，該汽車供應商大量采用了自動化流程。1975年，該公司引進了第一臺機器人，到目前為止，Talle工廠已配備450臺機器人，共800名員工負責操作成型機。

人與機器以及工業(yè)流程的智能交叉連接對該公司長期以來取得的成功起著決定性作用。另一個關鍵性因素是產(chǎn)品質量。為了在早期階段保證質量，帕德博恩工廠使用了三套ScanBox系統(tǒng)。

“我們的部件有一部分采用熱成型技術，有一部分采用焊接技術。不管采用哪種技術，最后都必須通過測量機的檢測”，本特勒計量部主管Michael Lindenblatt解釋道。使用光學測量機檢測部件可以快速發(fā)現(xiàn)偏差，及時在生產(chǎn)線上采取相應的糾正措施。

精確的ATOS掃描儀可在幾分鐘內(nèi)完成所有表面的全面測量，包括孔型、切邊和其他典型的鈑金特征。隨后使用ZEISS INSPECT檢測軟件對檢測結果進行評價。評價內(nèi)容包括比較實際數(shù)據(jù)與CAD模型之間的全場偏差。

全球有效的質量保證：可靠數(shù)據(jù)和快速實施
多工廠質量保證是本特勒的一大特色：在帕德博恩工廠制作原型、夾具，創(chuàng)建程序，并就地對員工進行光學測量系統(tǒng)和相關部件的培訓，這些都極大程度改善了其他工廠的實施情況。

這些即插即用的系統(tǒng)無需提前進行大量設置工作即可在其他工廠使用，例如南非卡里耶加的生產(chǎn)場地。最近，工廠收到了一臺用于檢測結構部件的ZEISS ScanBox?！拔覀兿仍谶@里完成了系統(tǒng)編程，然后再把系統(tǒng)和組件運到那里。所有項目經(jīng)理和質量保證員工都非常喜歡，”本特勒全球計量專家Sebastian uhlenkamp說道。

此外，ZEISS PiWeb的標準化報告為該公司帶來了另一大競爭優(yōu)勢?？梢酝ㄟ^該軟件直接將其他工廠的測量結果與帕德博恩工廠的決策聯(lián)系起來。這樣，Michael Lindenblatt的團隊就能在全球范圍內(nèi)有效地跟蹤生產(chǎn)質量。

其他生產(chǎn)場地的員工也能從該軟件中受益：Michael Lindenblatt稱：“該軟件提供的實時數(shù)據(jù)可以幫助他們監(jiān)控產(chǎn)品質量，及時采取行動，并且隨時充分了解情況?！盳EISS PiWeb的簡單過濾、排序和分組選項有助于節(jié)省時間，并可創(chuàng)建量身定制的檢測方案。除了質量信息統(tǒng)計功能外，該軟件還能生成交互式報告，提供相關的、全面詳細的信息和質量數(shù)據(jù)。