一、行業(yè)背景

隨著科技的不斷發(fā)展和應(yīng)用，數(shù)字化物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在各行各業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。食品加工業(yè)作為一種重要的生產(chǎn)行業(yè)，也逐步邁向數(shù)字化轉(zhuǎn)型。數(shù)字化物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以幫助食品加工企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、自動化和智能化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和風(fēng)險，同時也可以提高企業(yè)在市場競爭中的競爭力。

在“十四五”規(guī)劃期間，國家對能源監(jiān)管的控制要求越來越嚴(yán)格，為實現(xiàn)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，企業(yè)需要增強(qiáng)緊迫感和責(zé)任意識，結(jié)合自身實際情況，明確可持續(xù)發(fā)展的方向、目標(biāo)、重點和措施。而食品加工廠作為耗能主體之一，面臨著能源緊缺和節(jié)能降耗的雙重壓力，有效解決能耗管理痛點，是工廠實現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效的有效路徑。

二、痛點分析

1、數(shù)據(jù)采集問題：傳統(tǒng)的人工抄錄電表、水表等數(shù)據(jù)的方式，費(fèi)時費(fèi)力，數(shù)據(jù)不及時且不準(zhǔn)確。此外，大部分設(shè)備還不能自動采集數(shù)據(jù)，沒有實現(xiàn)車間聯(lián)網(wǎng)，同時自動化設(shè)備廠商通信協(xié)議不統(tǒng)一，數(shù)據(jù)格式多樣。

2、數(shù)據(jù)分析問題：缺乏大數(shù)據(jù)參考，難以對廠、車間、工序等進(jìn)行能耗分析，難以設(shè)定能耗基準(zhǔn)。同時，實施節(jié)能措施之后，節(jié)能前后對比分析不及時，無法及時知曉節(jié)能效果。

3、能效管理問題：故障設(shè)備沒有得到及時維護(hù)，異常能耗沒有進(jìn)行有效管控，常常帶來額外的能源浪費(fèi)與能耗成本，難以對生產(chǎn)流程與設(shè)備工藝進(jìn)行優(yōu)化，從而提高能源利用效率。

三、解決方案

通過將食品廠內(nèi)水電表拉線集中到電控柜中，部署物通博聯(lián)能耗數(shù)采網(wǎng)關(guān)，能夠?qū)崟r采集能耗數(shù)據(jù)并對接到能源管理平臺中，實現(xiàn)對食品加工廠內(nèi)各個車間、樓層、設(shè)備等能耗監(jiān)測，如照明、空調(diào)、用水等，形成可視化數(shù)據(jù)報表或曲線圖，匯總統(tǒng)計各項用能數(shù)據(jù)，從而為識別能耗異常、總結(jié)能耗規(guī)律、分析節(jié)能效率等提供充足全面的決策支持，幫助企業(yè)制定科學(xué)合理決策。

四、實現(xiàn)功能

1、實時監(jiān)測：實時監(jiān)測各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能源消耗，如水、電、氣等，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，在手機(jī)電腦上實時更新，為企業(yè)的能源管理提供準(zhǔn)確、及時的數(shù)據(jù)支持。

2、異常預(yù)警：結(jié)合歷史數(shù)據(jù)制定合適的能耗指標(biāo)，及時發(fā)現(xiàn)潛在的能源浪費(fèi)現(xiàn)象，快速報警通知（微信、短信、郵件等），避免生產(chǎn)停工與意外損失。

3、數(shù)據(jù)分析：通過大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，挖掘能源消耗數(shù)據(jù)背后的規(guī)律和趨勢，從而采取合理措施，為企業(yè)提高能源利用效率、實現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)提供可靠幫助。

4、數(shù)據(jù)可視化：實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)全面可視化監(jiān)控，各個工廠、各個車間、各個設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)清晰可見，快速導(dǎo)出數(shù)據(jù)報表進(jìn)行分析比較。

5、自定義報表：依據(jù)用戶自定義需求快速創(chuàng)建數(shù)據(jù)報表，如年度、月度、周度、日生產(chǎn)/能耗報表，支持導(dǎo)出并編輯。

6、智慧工單：實現(xiàn)設(shè)備告警與能耗告警統(tǒng)一管理，回去設(shè)備故障時能源損失，從而制定合理的運(yùn)維工單，以減少故障停機(jī)與能源浪費(fèi)。

審核編輯 黃宇