行業(yè)背景

隨著節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展理念的深入，熱泵機組在各類建筑中的應用越來越廣泛。以某大型商業(yè)綜合體為例，其配備了多臺不同型號的熱泵機組用于供暖、制冷及生活熱水供應。這些熱泵機組分布在建筑的不同區(qū)域，承擔著整個商業(yè)綜合體的能源供應任務。

在以往的運行管理模式下，對于熱泵機組的監(jiān)控主要依賴人工巡檢。運維人員需要定時前往各個機組安裝位置，查看機組的運行參數，如溫度、壓力、電流等，并記錄相關數據。這種方式不僅耗費大量人力和時間，而且無法實時掌握機組的運行狀態(tài)。一旦機組出現故障，往往難以及時發(fā)現，導致維修延誤，影響商業(yè)綜合體的正常運營，造成經濟損失。同時，由于缺乏對機組運行數據的長期積累和分析，難以對機組的性能進行評估和優(yōu)化，能源浪費現象較為嚴重。

痛點分析

1、實時性差：人工巡檢周期長，無法及時發(fā)現機組運行中的異常情況。例如，當熱泵機組的某個部件出現輕微故障時，在巡檢間隔期間故障可能會逐漸惡化，最終導致機組停機。

2、數據準確性和完整性不足：人工記錄數據容易出現錯誤，而且記錄的數據有限，無法全面反映機組的運行狀態(tài)。一些重要的運行參數，如機組的瞬時能耗、各部件的運行效率等，可能無法得到有效記錄。

3、缺乏遠程監(jiān)控和控制功能：運維人員必須到達現場才能對機組進行操作和控制，當遇到緊急情況或需要對機組進行參數調整時，無法及時響應，影響機組的運行效率和穩(wěn)定性。

4、數據分析困難：大量的機組運行數據分散在紙質記錄中，難以進行集中管理和深入分析。無法根據歷史數據預測機組的故障趨勢，也難以制定科學合理的維護計劃。

解決方案

（一）系統(tǒng)架構

在每臺熱泵機組上安裝數采網關，通過采集PLC、傳感器等機組的各項運行參數。并將采集到的數據進行初步處理后，通過有線或無線網絡傳輸至數之能工業(yè)物聯網平臺中。在平臺搭建組態(tài)界面，為運維人員和管理人員提供可視化的操作界面。企業(yè)可以實時查看熱泵機組的運行狀態(tài)、歷史數據、報警信息等，并可遠程對機組進行控制和參數調整，從而進行數據分析和科學決策。

（二）實現功能

1、實時監(jiān)控：實時顯示熱泵機組的各項運行參數，如進水溫度、出水溫度、額定功率、電機電壓電流等。通過動態(tài)圖表和儀表盤的形式，直觀呈現機組的運行狀態(tài)。一旦參數超出正常范圍，系統(tǒng)立即發(fā)出報警信息，通知運維人員。

2、遠程控制：管理人員可通過應用程序遠程對熱泵機組進行啟動、停止、切換運行模式等操作。還能對機組的關鍵參數，如溫度設定值、壓力上限值等進行遠程調整，確保機組始終處于最佳運行狀態(tài)。

3、數據分析：平臺對熱泵機組的歷史運行數據進行存儲與處理，可按照時間、機組型號等維度進行查詢和導出。企業(yè)能歐對數據進行深入挖掘，分析機組的運行趨勢、性能變化等。通過數據對比，找出能耗高的機組或時段，為節(jié)能改造提供依據。

4、報表生成：系統(tǒng)可自動生成各類報表，如日報表、周報表、月報表等。報表內容包括機組的運行時間、能耗數據、故障次數等。報表支持自定義格式和內容，方便用戶進行數據統(tǒng)計和分析。

審核編輯 黃宇