產(chǎn)品從設計到大規(guī)模生產(chǎn)的流程正在因新技術的應用而發(fā)生變化，而以下三大變化將為制造業(yè)帶來根本性的變革：大規(guī)模定制、開放式創(chuàng)新與智能化工廠。這些變化也將是工業(yè)4.0最直接的體現(xiàn)。

在過去，傳統(tǒng)的產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售一直遵循這樣的流程：發(fā)現(xiàn)消費者需求——企業(yè)設計圖紙——制作原型——設計制造產(chǎn)品所需的工藝裝備——進行大規(guī)模生產(chǎn)——推向市場。

大規(guī)模機械化使得工廠在極短的時間內(nèi)，即可制造出大量的產(chǎn)品，并改變了數(shù)十億人的工作與生活。

但傳統(tǒng)產(chǎn)品生產(chǎn)存在著諸如研發(fā)成本高、生產(chǎn)周期長、原材料利用率不足、產(chǎn)品可能會大量積壓等一系列問題。

今天，隨著互聯(lián)網(wǎng)與制造部門、消費者的深度融合，一切都在發(fā)生翻天覆地的變化：

一方面，企業(yè)獲取消費者信息的渠道更加簡單快捷，得以更快地了解消費者需求及市場變化。

另一方面，物聯(lián)網(wǎng)、傳感器、3D打印、機器人、人工智能等技術的應用，使工廠的生產(chǎn)、管理與運營更加智能化、自動化。

因此，產(chǎn)品從設計到大規(guī)模生產(chǎn)的流程正在因新技術的應用而發(fā)生變化，而以下三大變化將為制造業(yè)帶來根本性的變革：大規(guī)模定制、開放式創(chuàng)新與智能化工廠。這些變化也將是工業(yè)4.0最直接的體現(xiàn)。

大規(guī)模定制

因成本問題，個性化和定制化一直是傳統(tǒng)制造業(yè)難以施展的領域。而3D打印、人工智能、新材料等新技術的融合將使企業(yè)可以規(guī)?；厣a(chǎn)個性化定制產(chǎn)品。

據(jù)預測，人工智能只需將自動化生產(chǎn)轉向自定義配置產(chǎn)品，即可滿足不同消費者的多樣化需求。

3D打印將使得我們直接從設計轉到生產(chǎn)，并具有更強的適應性，得以加速數(shù)量級生產(chǎn)。

通過這一技術，并借助新的設計軟件，我們可以定制符合解剖學標準的醫(yī)用支架、個性化牙科產(chǎn)品、改裝飛機和汽車零部件，并可以制造諸如傳感器、藥物輸送系統(tǒng)和實驗室芯片應用領域的微型產(chǎn)品。

去年，Adidas與3D打印公司Carbon 3D合作推出了3D打印運動鞋，將運動員特定的數(shù)據(jù)和個人緩沖偏好通過3D打印技術融入到運動鞋中。

3D打印的應用，不僅僅局限在小型商品制造上。2018年4月，荷蘭3D打印公司MX3D完成了世界首座3D打印鋼制橋梁，并即將安裝在阿姆斯特丹。

MX3D公司使用的六軸機器人手臂可以在空中從任何方向進行打印。這種多軸打印技術幾乎完全消除了傳統(tǒng)3D打印所需的某種物體支撐，為未來的新結構打印開辟了新的方向。

然而，3D打印技術并非該40米長的橋梁的唯一新技術。為確保這座橋梁的安全性和優(yōu)化性能，3D打印鋼結構還配備了一系列傳感器，可以監(jiān)控自己的健康狀況，記錄下走過它的人數(shù)和速度，并測量空氣中污染物等數(shù)據(jù)，還能將收集的數(shù)據(jù)創(chuàng)建成一個數(shù)字橋梁模型，為以后的設計提供數(shù)據(jù)參考。

3D打印的應用還遠不止于此。在一個更微型的領域，也就是電子領域，3D打印同樣在開啟一個定制化和按需電子的新時代。

總之，3D打印拋棄了冗長的設計環(huán)節(jié)、多階段原型設計、昂貴的工具和統(tǒng)一化的生產(chǎn)，從而可以大幅度降低生產(chǎn)成本，并將徹底改變傳統(tǒng)工業(yè)制造的生產(chǎn)流程。

開放式創(chuàng)新

傳統(tǒng)制造企業(yè)一般都遠離都市，在設計和研發(fā)產(chǎn)品方面費時耗力，且為了安全起見，只能在企業(yè)內(nèi)部自行研發(fā)。

而隨著創(chuàng)新工廠、孵化器、制造設備實驗室的興起，城市正在成為傳統(tǒng)制造業(yè)的創(chuàng)新來源。無論是內(nèi)部研發(fā)還是外包，從產(chǎn)品設計到生產(chǎn)技術，任何人都可以介入其中并參與發(fā)明。

在制造業(yè)中，當可訪問的用戶界面出現(xiàn)時，借助類CAD設計軟件和易用的界面，每個人都可以成為發(fā)明家和技術創(chuàng)新者。技術開發(fā)也將真正呈現(xiàn)出指數(shù)級增長，“開放”將成為制造業(yè)的關鍵詞。

硬件工作室和企業(yè)孵化器的新生態(tài)系統(tǒng)正在城市中心興起。諸如初創(chuàng)企業(yè)孵化器Playground Global和開源3D打印公司LulzBot之類的公司正在不斷壯大，為自由創(chuàng)業(yè)者提供了優(yōu)越的物理辦公空間和制造能力。

2015年，Android之父Andy Rubin聯(lián)合其他人成立了Playground Global孵化器，為初創(chuàng)企業(yè)提供包括業(yè)務、辦公空間以及機械設計的各種指導，并幫助他們解決材料、工程、制造、供應鏈管理、分銷等問題。

通過提供內(nèi)部專業(yè)技術來交換小型股權，硬件生態(tài)系統(tǒng)實驗室Flex Lab IX幫助數(shù)十家創(chuàng)業(yè)公司構建變革性技術，例如無人機系統(tǒng)、超薄電池、智能頭帶等。

美國3D打印解決方案提供商3D Systems和工業(yè)級3D打印解決方案供應商Stratasys等行業(yè)巨頭也正在接受分布式制造這一新模式。

憑借其連續(xù)構建3D演示器，Stratasys提供了一個模塊化3D打印機墻，所有打印機均通過云端工作并進行集中控制。

隨著分布式制造和自動化制造成本的下降，未來開放式創(chuàng)新設計與研發(fā)將出現(xiàn)爆炸式增長，而傳統(tǒng)制造商的產(chǎn)品研發(fā)模式將受到非常大的挑戰(zhàn)。

智能化工廠

對于一家成熟的制造企業(yè)，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、協(xié)作機器人和Li-Fi將是走向未來制造業(yè)必須具備的前沿技術。

智能工廠也將成為未來制造業(yè)的終極方向。隨著新型傳感器、機器學習工具和檢測無人機等技術的應用，工廠設備不僅能夠立即自主糾正錯誤，生產(chǎn)過程也能實時滿足不斷變化的需求。

作為工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)領域的領先企業(yè)，美國公司TE Connectivity設計和制造高度精密的連接器、傳感器和電子元件。從醫(yī)療行業(yè)到家電行業(yè)，從航空航天到國防等領域，TE的產(chǎn)品實現(xiàn)了機器間的通信。

而在更偏僻的地區(qū)，機器對機器的通信尤為重要，因其可以允許在智能機器人之間分散傳輸數(shù)據(jù)。例如，區(qū)塊鏈物聯(lián)網(wǎng)初創(chuàng)公司Filament正在利用低功耗工業(yè)傳感器和區(qū)塊鏈來推動該領域的發(fā)展。

物聯(lián)網(wǎng)通訊初創(chuàng)公司Kepler Communications則利用小型的衛(wèi)星矩陣取代傳統(tǒng)衛(wèi)星通訊，為偏遠地區(qū)的工廠實現(xiàn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)設備之間的通訊。

智能傳感器可以轉換數(shù)據(jù)，實現(xiàn)與制造設備間的通信，并在性能或安全受到威脅時關閉設備。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)也使得我們能夠分析生產(chǎn)配額，進行預測性維護并遠程輸入設計。

對于大型制造商而言，產(chǎn)品召回是最昂貴最可怕的災難，而人工智能的應用，則可以將產(chǎn)品召回的風險降到最低。

硅谷人工智能初創(chuàng)公司Landing.ai開發(fā)的用于生產(chǎn)線的機器視覺工具，可以發(fā)現(xiàn)人眼無法看到的電路板和產(chǎn)品中的細微缺陷。通過精確的現(xiàn)場質量分析，即時反饋錯誤，與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)相連的機器可以在發(fā)生任何損失之前暫停生產(chǎn)，從而避免進一步的損失。

隨著云連接、協(xié)作機器人能夠實現(xiàn)自主管理，未來的工廠將實現(xiàn)全自動化運行。

美國無人值守3D打印工廠Voodoo Manufacturing擁有世界首個功能齊全的、機器人操作的3D打印機群——Project Skywalker。這一系統(tǒng)通過專業(yè)軟件，將9臺3D打印機和一個機械臂組合在一起。

該系統(tǒng)可以自動移除和更換一臺3D打印機的構建板，然后繼續(xù)打印過程。而傳統(tǒng)生產(chǎn)中，移除和更換構建板需要占用員工約15％的時間。

3D打印機、協(xié)作式3D打印機群、聯(lián)合機器人、管理3D打印機的機器人、構建機器人的3D打印機，所有的這些只不過是一個開始。

在未來，傳統(tǒng)制造的物理限制和空間限制將不再那么重要，設計、生產(chǎn)將更加扁平化、更加開放。在此背景下，制造業(yè)巨頭和新興創(chuàng)業(yè)公司都將擁有前所未有的發(fā)展機遇。