在制漿造紙行業(yè)，生產(chǎn)過程的自動化與穩(wěn)定性至關(guān)重要。某中型制漿造紙廠便采用了基恩士PLC來實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，涵蓋物料輸送的流水線控制以及以化學(xué)反應(yīng)為主的過程控制。

該廠的設(shè)備構(gòu)成較復(fù)雜，包含置換壓榨機(jī)、真空過濾機(jī)等昂貴單體設(shè)備，以及反應(yīng)塔等對產(chǎn)品質(zhì)量影響重大的過程設(shè)備。同時，多臺中濃泵、馬達(dá)、控制閥等均接入控制系統(tǒng)。然而，這種復(fù)雜的設(shè)備布局也帶來了諸多問題，單機(jī)故障維護(hù)費用高昂，故障停機(jī)造成的損失巨大，嚴(yán)重影響了企業(yè)的生產(chǎn)效益和競爭力。

為了有效解決這些問題，加強(qiáng)對生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控管理水平，數(shù)之能提供基于設(shè)備運(yùn)維管理平臺的物聯(lián)網(wǎng)解決方案。通過采集基恩士PLC中的各類數(shù)據(jù)，包括設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、故障告警等數(shù)據(jù)并對接到設(shè)備運(yùn)維管理平臺中，管理人員能夠快速了解各個設(shè)備的健康狀態(tài)與運(yùn)維信息，從而及時采取措施管理控制，保障生產(chǎn)安全可靠與高效持續(xù)。

實現(xiàn)功能

管理人員借助電腦或移動終端，可隨時隨地查看生產(chǎn)線各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如置換壓榨機(jī)壓力轉(zhuǎn)速、真空過濾機(jī)真空度效率、反應(yīng)塔內(nèi)溫度壓力液位等，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，輔助生產(chǎn)決策。

監(jiān)測到設(shè)備異常或參數(shù)超范圍，立即觸發(fā)告警機(jī)制，以短信、郵件、微信等方式推送包含故障設(shè)備名稱、位置、類型及影響的告警信息。如中濃泵電機(jī)過載，系統(tǒng)迅速告警并告知具體信息，助維修人員快速響應(yīng)。

平臺提供集中管理功能，管理人員可全面管理設(shè)備信息，包括基本情況、維修記錄、保養(yǎng)計劃等。依據(jù)設(shè)備運(yùn)行與維修歷史制定維護(hù)計劃，提前安排維修保養(yǎng)，避免突發(fā)故障；還能管理備件庫存，實時掌握情況并及時補(bǔ)貨。

必要時，管理人員可通過平臺遠(yuǎn)程控制生產(chǎn)設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)控制閥開度影響工藝穩(wěn)定性，可直接在平臺調(diào)整，無需現(xiàn)場操作，提高效率，減少人員在危險環(huán)境作業(yè)風(fēng)險，緊急情況可遠(yuǎn)程停機(jī)。

通過PLC遠(yuǎn)程維護(hù)通道，技術(shù)人員可遠(yuǎn)程連接設(shè)備PLC，調(diào)試編程或上下載程序，解決軟件故障。如設(shè)備控制程序邏輯錯誤致運(yùn)行異常，技術(shù)人員遠(yuǎn)程修正，縮短修復(fù)時間，降低成本。

基于平臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化分析，可深入分析設(shè)備狀態(tài)與工藝參數(shù)數(shù)據(jù)，挖掘設(shè)備運(yùn)行規(guī)律與潛在問題。如長期分析反應(yīng)塔數(shù)據(jù)，預(yù)測故障趨勢；分析物料輸送流水線數(shù)據(jù)，優(yōu)化物料輸送速度與流量，減少浪費與成本。

審核編輯 黃宇